【正文】 。沒有老師們無私的幫助，我的畢業(yè)設計工作就很難開展，畢業(yè)設計任務就很難完成。比如，在剛領到數(shù)控銑加工工藝與編程的設計任務書時，感覺對于本設計任務無從下手，最終通過文廣老師的耐心指導，才解決了疑惑，使的畢業(yè)設計工作順利的開展。北京大學出版社,》[4] 第四部分參考《CNC4640銑床系列控制系統(tǒng)編程手冊…》最后記得重做目錄致謝通過3個月的畢業(yè)設計，我從中學到了不少的東西，并且最終順利的完成了本次畢業(yè)設計。在畢業(yè)設計的過程中，要邊學習，變實踐，每當遇到新的問題時，就要不斷的努力和探索，切忌心浮氣躁。雖然在畢業(yè)設計的前期和設計過程中，搜集了大量關于數(shù)控銑加工工藝和編程的資料，但是在實際的工藝分析和數(shù)控編程中還是遇到了很多的理論與實際不同的困難。最后通過老師對數(shù)控銑床的講解和實際操作，基本掌握了數(shù)控銑床的實際操作過程，并且最終加工出了相應的產品。通過對循環(huán)中參數(shù)的學習，更加清晰的掌握了在調用循環(huán)過程中其實際的加工過程。而且通過對數(shù)控銑編程指令的熟悉和簡單的應用，掌握了一些常用的編程指令。本次畢業(yè)設計讓我鞏固了大學四年的學習課程，系統(tǒng)地鞏固了《機械設計》，《數(shù)控編程》等許多課程。使我能對零件設計與加工有了更進一步的認識和掌握，也了解了加工業(yè)在實際生產，生活中的重要地位。N30 M98 P0709L1N40 G68 X0 Y0 R72N50 M98 P0709 L1N60 G68 X0 Y0 R144N70 M98 P0709 L1N80 G68 X0 Y0 R216N90 M98 P0709 L1N100 G68 X0 Y0 R288N110 M9 P0709 L1N120 G00 Z300N130 M05N140 M30加工的子程序如下所示：O0709N10 G00 X40 Y12N20 G01 Z2 F40N30 M98 P0708 L1N40 G01 Z4 F40N50 M98 P0708 L1N60 G01 Z6 F40N70 M98 P0708 L1N80 G01 Z8 F40N90 M98 P0708 L1N100 G00 Z15N110 X40 Y12N120 M99O0708N10 G03 X40 Y12 F80N20 G01 X26 Y0 F80N30 X36N40 X26N50 X40 Y12N60 G00 Z10N70 X40 Y12N80 M995 總結自己改一下，不要類同經過羅老師的精心的指導下，畢業(yè)設計的工作已經完成。功絲后退一點1。英制2。 參數(shù)表 參數(shù)表參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP攻絲深度只選一個填DPR攻絲深度(相對)DTB每次鉆后停留時間SDAC結束循環(huán)后的旋轉方向MPITPITPOSS旋轉主軸停的位置SST功絲主軸轉速本床400~600SST1回退轉速比SST大些AXN同上CYCLE83PTAB螺紋類型機床默認0。 循環(huán)示意圖， 參數(shù)表 循環(huán)示意圖 參數(shù)表參數(shù)名功 能備注RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP鉆孔深度只選一個填DPR鉆孔深度(相對)FDEP第一次鉆深只選一個填FDPR第一次鉆深(相對)DAM第二次以后深DTB每次鉆后停留時間DTS每次鉆前停留時間排屑,散熱FRF第一次鉆孔進給速度因素0~1VARI加工方式刀具鉆后抬一點0。 參數(shù)表參數(shù)名功 能備注KNAM輪廓銑削子程序名程序名由數(shù)字、字母組成RTP回退平面該處可換刀RFP參考（基準）平面加工參考面SDIS安全距離相對距離DP加工平面MID每次銑深最大值為2FAL余量FALD深度余量FFP1進給速度同主程序中F給FFDZ軸方向進給速度1/2FFP1VARI加工方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表RL刀補41左補償，42右補償，40取消補償AS1切入方式空格鍵換方式,方式選擇參考下表LP1切入長度（半徑）FF3回退速度同F(xiàn)FP1AS2切出方式AS1LP2切出長度（半徑）比LP1小 VARI選擇個位加工的方式粗1精2十位退到下一刀速度快進G00工進G11百位抬刀方式（位置）RTP0RFP+SDIS1SDIS2不抬刀3 AS1（AS2）選擇AS1（AS2）個位直線切入11/4切入2半圓切入3十位刀先往下 0123刀走空間曲線 1111213圓槽銑削循環(huán)的調用指令：POCKET4。平面銑削循環(huán)的調用指令：CYCLE71。M17 ：子程序的結束。G94：每分鐘進給量（mm/min）。G49：取消刀具長度補償。 刀具半徑補償云南農業(yè)大學本科畢業(yè)設計(論文)G43：刀具長度正補償。G41:刀具半徑左補償。（對于加工所用的立式銑床，其加工面為XOY平面）G20/G21：英制輸入、公制輸入。格式：G02/G03 X _ Y_ CR=_ F_或G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_ 圓弧插補G1G1G19：用于加工平面的選擇。格式：G01 X_ Y_ Z_ F_G02：順時針圓弧插補。格式：G00 X_ Y_ Z_G01：直線插補指令。的孔2T4麻花鉆1000自動零件數(shù)控加工刀具卡如下： 零件數(shù)控加工刀具卡產品名稱或代號零件名稱零件圖號序號刀具編號刀具規(guī)格和名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01面銑刀1零件上、下表面，正六邊形及臺階面多余輪廓2T0210立銑刀1凸臺輪廓4T04麻花鉆1四個個螺紋孔云南農業(yè)大學本科畢業(yè)設計(論文)4 數(shù)控加工程序的編制常用的編程指令如下：G00：快速移動指令。在一個工序內的工步，按全部加工面先粗加工后精加工來劃分工步。根據(jù)零件的結構特點，按所用的刀具來劃分工序，即在一次裝夾中，用同一把刀具加工出可能加工的所有的部位，然后再換另一把刀具加工其它的部位。選擇工件的上表面的中心作為工件坐標系的原點（在零件的編程時采用零點偏移指令G54可以獲得，如G54 TRANS X_ Y_ Z_）。在加工螺紋孔時，先采用直徑為5mm的麻花鉆鉆孔，再采用M6的絲錐進行攻絲。為了減少刀具的數(shù)量，減少換刀的次數(shù)，用以在銑削外輪廓和凸臺的部分切削時也選擇直徑為40mm的面銑刀。 切削三要素主軸轉速(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量(每次最大銑削深度)(mm)FALFALD粗加工100010050精加工12008040注:在攻絲時,主軸的轉速為500r/min，攻絲完退刀時主軸的轉速為700r/min。所以在用其余銑刀進行加工時，粗加工選擇的主軸轉速為1000r/min，精加工選擇的主軸轉速為1200r/min。所以當選擇的面銑刀對零件進行銑削加工時，其主軸的轉速： 自己改一下，不要類同經過計算可得，可選擇其粗加工的主軸轉速為1000r/min，精加工的主軸轉速為1200r/min。在精加工時，為了保證表面和輪廓加工的精度要求，選擇的輪廓方向的進給量為（即FFP1）為80mm/min，深度方向的進給量（即FFD）為40mm/min。由于零件的毛坯選擇的是鋁件，所以其切削的加工性能好，采用加工所用的機床是數(shù)控立式銑床，考慮到實際所用的立式銑床(教學型銑床,剛性較差)的性能和加工的特點，其背吃刀量（即每次最大銑削深度MID）的最大取值為2mm，又由于加工零件的表面的粗糙度要求較高為,所以在加工時需要進行粗、精加工，所以在粗加工時，精加工時選擇的精加工余量(輪廓方向FAL或深度方向FALD)。同時，在刀具切入和切出時