【正文】 因此，非常的感謝老師們的無私幫助。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中也遇到了不少的困難，尤其是越到畢業(yè)設(shè)計(jì)的后期，自己遇到的困難就越來越多，但每一次通過文老師和楊老師的耐心講解都能將問題順利的解決。但是在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中也遇到了許多的困難。 參考文獻(xiàn) 自己改一下，不要類同 [1] 第一部分參考《現(xiàn)代數(shù)控銑削技術(shù) /楊 江河，余云龍編 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,》 [2] 第二部分參考《數(shù)控編程與加工 /陳紅康 ,杜洪春主編 .濟(jì)南 :山東大學(xué)出版社 ,和《 數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備 /田萍主編 .北京 :電子工業(yè)出版社 ,》 [3] 第三部分參考《數(shù)控加工工藝與編程 /晏初宏主編 .北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,》 和《機(jī)床數(shù)控技術(shù) /杜國(guó)臣 ,王士軍主編 .北京 :中國(guó)林業(yè)出版社 。許多問題在書本上都是這樣，而在實(shí)際運(yùn)用中卻是那樣，但幸運(yùn)的是通過老師的幫助和多次分析修改后，最終完成了加工工藝的分析和編程，并且加工出了相應(yīng)的產(chǎn)品。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，也遇到了很多的困難，充分 體會(huì)到了理論必須與實(shí)際相結(jié)合。畢業(yè)設(shè)計(jì)的后期，通過對(duì)具體零件的分析和編程，更進(jìn)一步的掌握了數(shù)控加工工藝和編程的特點(diǎn)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的中期，通過對(duì) ADTCNC4640 編程軟件的學(xué)習(xí)，進(jìn)一步的掌握了數(shù)控編程的方法和編程指令，尤其是對(duì)調(diào)用循環(huán)程序中編程指令的參數(shù)的設(shè)定。 通過對(duì)數(shù)控銑加工工藝和編程知識(shí)的儲(chǔ)備，學(xué)習(xí)到了關(guān)于數(shù)控銑發(fā)展的方向及其特點(diǎn)，并且通過對(duì)加工工藝的學(xué)習(xí)，較好的掌握了數(shù)控銑加工工藝的特點(diǎn)，及其在編寫加工工藝時(shí)，應(yīng)該注意那些問題等等。也 基本掌握了零件數(shù)控銑加工工藝分析的方法和編程的技巧，同時(shí)也通過對(duì)具體零件的數(shù)控銑加工工藝的分析、編程及模擬仿真，最終加工出了對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品。通過 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)從最初的選題，開題到計(jì)算，繪圖直到完成設(shè)計(jì)。退出孔外 2 DAM 每一次功絲深度 直徑 1~2倍 VRT 抬出孔外距離 系統(tǒng)默認(rèn) 0 零件的銑削加工程序 零件的主程序如下所示： O0706 N10 M03 S700 N20 G98 G69 G17 G00 X40 Y12 Z15 。3 云南農(nóng)業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 30 TECH 技術(shù) VARI 加工方式 一次到位 0。公制 1。刀具鉆后退出孔外 1 AXN 刀具軸 空格鍵換方式 ,方式選擇參考下表 云南農(nóng)業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 29 MDEP 最小鉆孔深度 VRT 退刀距離 VARI為 0時(shí)有效 DTD 刀具孔底停留時(shí)間 光整 DIS1 抬出孔外高度 VARI為 1時(shí)有效 表 參數(shù) AXN選擇 AXN G17 G18 G19 X 1 2 3 Y 2 3 2 Z 3 1 1 攻絲的調(diào)用循環(huán)指令： CYCLE84。圖 循環(huán)示意圖，表 參數(shù)表 圖 循環(huán)示意圖 表 參數(shù)表 參數(shù)名 功 能 備注 RTP 回退平面 該處可換刀 RFP 參考（基準(zhǔn)）平面 加工參考面 SDIS 安全距離 相對(duì)距離 DP 加工平面 PRAD 半徑 PA 圓心坐標(biāo) (X) PO 圓心坐標(biāo) (Y) MID 每次最大深度 最大值為 2mm FAL 深度余量 FALD 深度余量 FFP1 輪廓進(jìn)給速度 同主程序中 F給 FFD Z軸方向進(jìn)給速度 1/2FFP1 CDIR 走刀路線 0向下銑削 1向上銑削 2G2 3G3 VARI 加工方式 空格鍵換方式 ,方式選擇參考下表 MIDA 每刀間距 系統(tǒng)計(jì)算 0 AP1 底槽直徑 沒底槽 0 AD 底槽深度 云南農(nóng)業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 28 RAD1 螺旋線半徑 DP1 螺旋線深度 表 VARI加工方式選擇 VARI 個(gè)位 粗 1 精 2 十位 G0快速進(jìn)給 0 1 2 G1從上往下銑 1 11 12 螺旋 線切入 2 21 22 鉆深孔的調(diào)用循環(huán)指令： CYCLE83。圖 循環(huán)示意圖，表 參數(shù)表。 平面銑削循環(huán)的調(diào)用指令： CYCLE71。 M17 ：子程序的結(jié)束。 G94：每分鐘進(jìn)給量（ mm/min）。 G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。如圖 所示 云南農(nóng)業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 24 圖 刀具半徑補(bǔ)償 G43：刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償。 G41:刀具半徑左補(bǔ)償。（對(duì)于加工所用的立式銑床，其加工面為 XOY 平面） G20/G21：英制輸入、公制輸入 。如圖 所示 格式： G02/G03 X _ Y_ CR=_ F_或 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_ 圖 圓弧插補(bǔ) G1 G1 G19：用于加工平面的選擇。格式： G01 X_ Y_ Z_ F_ G02：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。格式： G00 X_ Y_ Z_ G01：直線插補(bǔ)指令。的孔 2 T4 5? 麻花鉆 1000 自動(dòng) 零件數(shù)控加工刀具卡如下： 表 零件數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具編號(hào) 刀具規(guī)格和 名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 40? 面銑刀 1 零件上、下表面，正六邊形及臺(tái)階面多余輪廓 2 T02 10 立銑刀 1 凸臺(tái)輪廓 云南農(nóng)業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 22 4 T04 5? 麻花鉆 1 四個(gè)個(gè)螺紋 孔 4 數(shù)控加工程序的編制 銑床系列系統(tǒng)編程 常用的編程指令如下： G00：快速移動(dòng)指令。在一個(gè)工序內(nèi)的工步，按全部加工面先粗加工后精加工來劃分工步。 銑削加工 工序卡和刀具卡 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按所用的刀具來劃分工序，即在一次裝夾中，用同一把刀具加工出可能加工的所有的部位，然后再換另一把刀具加工其它的部位。 確定工件加工坐標(biāo)系 選擇工件的上表面的中心作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)（在零件的編程時(shí)采用零點(diǎn)偏移指令 G54 可以獲得，如 G54 TRANS X_ Y_ Z_）。在加工螺紋孔時(shí)，先采用直徑為 5mm 的麻花鉆鉆孔，再采用 M6的絲錐進(jìn)行攻絲。為了減少刀具的數(shù)量，減少換刀的次數(shù)，用以在銑削外輪廓和凸臺(tái)的部云南農(nóng)業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 19 分切削時(shí)也選擇直徑為 40mm 的面銑刀。 切削三要素的選擇詳見表 表 切削三要素 主 軸 轉(zhuǎn) 速(r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) 背吃刀量 (每次最 大 銑 削 深度 )(mm) FAL FALD 粗加工 1000 100 50 精加工 1200 80 40 注 :在攻絲時(shí) ,主軸的轉(zhuǎn)速為 500r/min，攻絲完退刀時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速為 700r/min。所以在用其余銑刀進(jìn)行加工時(shí)，粗加工選擇的主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min，精加工選擇的主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。所以當(dāng)選擇 40? 的面銑刀對(duì)零件進(jìn)行銑削 加工時(shí)，其主軸的轉(zhuǎn)速： mi n/rd vn 12734016010001000 ????? ?? ?? 自己改一下，不要類同 經(jīng)過計(jì)算可得，可選擇其粗加工的主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min，精加工的主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min。在精加工時(shí)，為了保證表面和輪廓加工的精度要求，選擇的輪廓方向的進(jìn)給量為（即 FFP1）為 80mm/min，深度方向的進(jìn)給量（即 FFD）為 40mm/min。 選擇切削用量 由于零件的毛坯選擇的是鋁件，所以其切削的加工性能好，采用加工 所用的機(jī)床是數(shù)控立式銑床，考慮到實(shí)際所用的立式銑床 (教學(xué)型銑床 ,剛性較差 )的性能和加工的特點(diǎn)，其背吃刀量（即每次最大銑削深度 MID）的最大取值為2mm，又由于加工零件的表面的粗糙度要求較高為 ,所以在加工時(shí)需要進(jìn)行粗、精加工，所以在粗加工時(shí)，選擇的背吃刀量 MID 為 ，精加工時(shí)選擇的精加工余量 (輪廓方向 FAL 或深度方向 FALD)為 。同時(shí)，在刀具切入和切出時(shí)，為了避免在刀具的切入和切出處留下進(jìn)刀和退刀的刀痕，所以刀具應(yīng)該沿零件的切向切入和切向切出。對(duì)于零件上四個(gè)螺紋孔 4M66H 的加工時(shí)，可以采用先調(diào)用 CYCLE83 鉆孔后用絲錐調(diào)用 CYCLE84 進(jìn)行攻絲的方法進(jìn)行加工。又考慮到選擇的零件的毛坯是鋁件，其切削加工性能很好且表面無硬皮，所以在銑削加工時(shí)采用順銑的方法，這樣可以提高其加工零件的表面粗糙度且可以減少刀具的磨損 。又考慮到所用的數(shù)控銑床的加工能力不太好而且其剛度也較差但是零件的表面粗糙度、尺寸精度等都要求的較高，所以選擇的零件的毛坯材料為鋁件，因?yàn)殇X件的切削加工性能好 且不需要做熱處理加工。夾具的夾緊采用的是液壓自動(dòng)夾緊，而且其夾緊力 3000N。 云南農(nóng)業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 16 3 零件銑削加工工藝分析 分析零件圖，確定安裝基準(zhǔn) 零件屬 于凸臺(tái)類零件（如圖 ），零件上有孔、凸臺(tái)組成，而且凸臺(tái)的輪廓由直線和圓弧構(gòu)成。數(shù)控加工刀具卡主要包括刀具的詳細(xì)資料，有刀具號(hào)、刀具名稱及規(guī)格、刀輔具等。其中，數(shù)控加工工序卡是用來編制程序的依據(jù)，以及用來指導(dǎo)操作者進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。這些表格或者卡片被稱為工藝文件。對(duì)于加工表面多而復(fù)雜的零件，可以按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為幾個(gè)加工部分，每一部分為一道工序。 （ 4）按加工部位劃分。即以粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工 件。 （ 2）按安裝次數(shù)劃分。即在一次安裝過程中盡可能用一把刀具加工出可能加工的所有部分，然后再換另一把刀加工其他的部位。 4）設(shè)備數(shù)量少，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。 2）對(duì)工人的技術(shù)要求低。每道工序的加工內(nèi)容很少，最小時(shí)即每道工序僅完成一個(gè)簡(jiǎn)單的工步。 3）減少了工件的裝夾次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，而且由于一云南農(nóng)業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 12 次裝夾下加工了許多的表面，也易于保證這些表面的加工精度。因此工序集中的特點(diǎn)是： 1）減少了設(shè)備的數(shù)量，減少了操作工人和生產(chǎn)面積。將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)容內(nèi)完成。 工序的劃分 工序劃分原則 工序的劃 分可以采用兩種不同的原則：工序集中原則和工序分散原則。 （ 5）超精密加工階段。對(duì)于零件上精度要求很高，表面粗糙度值要求很小的表面，還需要進(jìn)行光整加工。保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要的目的是全面的保證精加工質(zhì)量。在這一階段應(yīng)該為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定加工精度，保證一定的加工余量），并