【正文】 看到自己加工出的合格的零件，我對我自己和我所學的專業(yè)更加充滿了信心。7.3. 對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點應設在外輪廓的某一角上。830040107粗鏜162。該零件材料切削性能較好，銑削平面、162。10底孔4T04162。10孔定位，如圖25示裝夾方式結構相對簡單，能保證加工要求，便于實施。APT軟件是利用計算機和相應的處理程序后置處理程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。 走刀路線及工步順序（6）（5）仿真加工校驗程序，程序編完后，利用GRAPS主功能，輸入毛坯尺寸，對 零件進行仿真加工，并判斷程序是否正確。若條件允許，還可以加上數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與驗收等內(nèi)容。 擬定數(shù)控切削加工工序卡 17 主要加工程序 19 確定編程原點 20 主要操作步驟 21 設 計 小 結 24謝 辭 25參考文獻 26摘 要大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，正在高速發(fā)展，數(shù)控加工程序是有多道復雜的程序組成的，這就為我們學習帶來不便，為了使學習更方便，使用更加有條理，我編寫了這份典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設計，希望為大家的工作、學習帶來方便。 （3）按要求撰寫畢業(yè)設計說明書。第十一周：指導教師修改。 要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機床的操作，掌握機械的設計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，如uc、ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程等技術；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個任務，來自我檢驗一下自己是否合格一個的大學生。 兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認真進行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。 加工路線的安排（5）此時必須用自動編程的方法編制程序。（3）精加工階段 精加工階段是保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，其只要目標是保證加工質(zhì)量。125mm硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面2T02162。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。14精鏜鏜銑刀60030T032—162。880040505精銑臺階面T02162。 編程坐標原點應盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 回參考點回參考點只能在JOG的方式下運行。工藝設計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務比較繁重，但在設計過程中通過自己不斷的學習，尤其是自主學習，和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。 非常感謝各位老師的關心和培養(yǎng)，是你們讓我們懂得了更多。 模擬仿真按下MDA 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 Z軸方向的零點一般設在工件表面。10內(nèi)孔表面T04162。12580040402精銑定位基準面（底面）T01162。N=1000v/ 背吃刀量的選擇應根據(jù)加工余量確定。8鉆頭1鉆2x162。（1）逆銑與順銑的確定圖22逆銑與順銑（2逆銑與順銑的選擇 當工件表面有硬皮，機床的進給機構有間隙時，應選用逆銑，當工件表面無硬皮，機床的進給機構有間隙時，應選用順銑。CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機，由計算機自動進行數(shù)值計算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機床進行加工。 加工刀具的選擇 加工程序的編制（1）加工工藝分析（2）數(shù)值計算（3）程序校驗與首件試切 數(shù)控操作技能（1）認知階段（2）聯(lián)系階段（3）自動化階段，機床的控制系統(tǒng)對輸入信息進行運算與控制，并不斷地向直接指揮機床運動的電動機功能部件——機床的伺服機構發(fā)送脈沖信號，伺服機構對脈沖信號進行交換和放大處理，然后由傳動機構驅(qū)動數(shù)控機床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。其中數(shù)控機床我們現(xiàn)在用的是西門子系統(tǒng)的，包括編程語言到是西門子系統(tǒng)的。 畢業(yè)設計說明書（10000字左右）4.（5）了解數(shù)控銑床與微機通過RS232接口的通信方法。操作過程中出現(xiàn)銑床故障時，應及時向指導教師反映。第三周：確定系統(tǒng)的設計方案，撰寫開題報告。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應用了數(shù)控加工技術和計算機輔助加工技術。（3） 工序的劃分（4）對于幾何形狀不太復雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯的機會較少，這時用手工編程即及時又經(jīng)濟，因而手工編程仍被廣泛地應用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。在本設計中，,可采用粗銑——精銑方案。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。10球頭銑刀1銑SR10球面 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。10粗鏜鏜銑刀60040162。880040210精銑外輪廓T02162。 編程坐標原點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。2.加工完成 %O0000(PROGRAM NAME _________1 )(DATE=DDMMYY 010111 TIME=HH:MM 18:03 )N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90( 5. FLAT ENDMILL TOOL 214 DIA. OFF. 0 LEN. 0 DIA. 5. )N104 T214 M6N106 G0 G90 G54 X65. A0. S2000 M3N108 G43 H0 Z50.N110 Z10.N112 G1 Z5. F300.N114 F400.N116 G2 X60. R5.N118 G1 N120 G2 X0. Y24. N122 G1 Y0.N124 Y24.N126 G2 N128 G1 X60.N130 G2 X65. R5.N132 G1 N134 Z5. N136 G0 Z50.N138 M5N140 G91 G28 Z0.N142 G28 X0. Y0. A0.N144 M01( 15. FLAT ENDMILL TOOL 224 DIA. OFF. 15 LEN. 0 DIA. 15. )N146 T224 M