【正文】 （2） 必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。（3） 兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。（4） 注意培養(yǎng)獨立獲取知識、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的 方法 畢業(yè)設(shè)計的步驟必須利用設(shè)計前一到二周的時間研究設(shè)計計劃和任務(wù)書，了解產(chǎn)品的工藝性和公差等級，在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進(jìn)行設(shè)計方案的論證。（1） 分析零件圖樣 根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。（2） 確定加工工藝方案根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計過程和合理的參數(shù) （3） 數(shù)值計算根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計的坐標(biāo)系，計算運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)（4） 編寫零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細(xì)表、加工工序單等。（5）仿真加工校驗程序，程序編完后，利用GRAPS主功能，輸入毛坯尺寸，對 零件進(jìn)行仿真加工，并判斷程序是否正確。 畢業(yè)設(shè)計的基本內(nèi)容 數(shù)控加工工藝設(shè)計（1） 零件圖的工藝性分析（2） 加工方法的選擇（3） 工序的劃分（4） 加工路線的安排（5） 走刀路線及工步順序（6） 加工刀具的選擇 加工程序的編制（1）加工工藝分析（2）數(shù)值計算（3）程序校驗與首件試切 數(shù)控操作技能（1）認(rèn)知階段（2）聯(lián)系階段（3）自動化階段，機(jī)床的控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行運算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運動的電動機(jī)功能部件——機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機(jī)構(gòu)對脈沖信號進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進(jìn)行控制。在機(jī)床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。（1）手工編程。手工編程是指程序編制的整個過程步驟幾乎全部是由日人工來完成的。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯的機(jī)會較少，這時用手工編程即及時又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費時，而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況。影響數(shù)控機(jī)床的開動率。此時必須用自動編程的方法編制程序。（2）自動編程。自動編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。APT軟件是利用計算機(jī)和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定 最佳的加工工藝參數(shù)）， 其余的工作，包括數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗等各項工作均由計算機(jī)自動完成。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計算機(jī)，由計算機(jī)自動地進(jìn)行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，直至自動穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機(jī)，由計算機(jī)自動進(jìn)行數(shù)值計算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的。或手工無法編出的程序都能實現(xiàn)。本設(shè)計根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點，可以選擇手工編程、也可以利用計算機(jī)進(jìn)行自動編程的方式。 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等加工方法選擇原則，兩個162。10的孔表面粗糙度要求較高，可采用鉆——粗鏜——精鏜方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計中，,可采用粗銑——精銑方案。同時上下兩面加工必須保證平行度，選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度表21 經(jīng)濟(jì)精度平面加工方法當(dāng)數(shù)控銑削零件的加工要求較高時，往往不能用一道工序滿足要求，而要用那個幾步工序逐步達(dá)到所要求的質(zhì)量，為保證加工質(zhì)量和合理使用設(shè)備，人力，零件加工過程通常按工序不同分為粗加工，半精加工，精加工，光整加工階段：（1）粗加工階段粗加工階段主要任務(wù)是切除毛培上各表面打部分多余金屬，使毛培在形狀和尺寸上接近品，其目的是提高生產(chǎn)率。（2）半精加工階段 半精加工階段 是使主要加工表面達(dá)到一定精度，留下一定精加工余量，為主要表面精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面加工，如擴(kuò)孔，攻螺紋，銑鍵槽等。（3）精加工階段 精加工階段是保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，其只要目標(biāo)是保證加工質(zhì)量。（4）光整加工階段光整加工階段任務(wù)是保證主要零件精度和表面粗糙度要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，其目的提高尺寸精度，減小表面粗糙度。1．找正裝夾方案（1）數(shù)控零件的裝夾定位基準(zhǔn)選擇（2）數(shù)控銑削的找正裝夾1)直接找正裝夾2）劃線找正裝夾3）用夾具裝夾2夾具選擇1） 通用夾具2） 氣動或液壓夾具3） 多工位夾具4） 專用銑削夾具5） 螺栓壓板組合夾具由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工上表面，SR10圓球及其臺階面和孔系時可選用一面兩孔定位方式，即以底面、兩個162。10孔定位，如圖25示裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。 在數(shù)控銑床上加工工件，工序比較集中，一般只需一次裝夾就可完成全部工序的加工，一般按工序集中原則劃分工序：(1) 刀具集中分序法(2) 粗精加工分序法(3) 加工部位分序法(4) 安裝次數(shù)分序法加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗、精加工定位基準(zhǔn)面（底面）——粗、精加工上表面——外輪廓銑削——SR10圓球及其臺階面并保證尺寸。（1）逆銑與順銑的確定圖22逆銑與順銑（2逆銑與順銑的選擇 當(dāng)工件表面有硬皮，機(jī)床的進(jìn)給