【正文】 1)、加工路線 MNM 2)、列出各點(diǎn)坐標(biāo)： M（ 50， 35） N（ 150， 35） （ 2）粗加工工件外輪廓，使用 216。它和數(shù)控銑床有很多相似之處，但 主要區(qū)別 在于增加刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，是一種備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。④ 參考程序： 圖 走刀路線 根據(jù)刀具 φ14確定下刀點(diǎn) P，刀具中心距離毛坯 9mm，刀具距離工件 2mm， P點(diǎn)坐標(biāo)為（ 0， 54），在粗加工時(shí)使用垂直進(jìn)退刀的方法，采用逆銑，加工余量為 3mm， D01=10，在精加工時(shí)，使用園弧進(jìn)退刀方法，刀具中心軌跡圓弧為 R10，編程圓弧半徑為 R17，加工余量為 0， D02=7。刀具補(bǔ)償取消階段 刀具撤離工件，回到退刀點(diǎn)，取消刀具半徑補(bǔ)償。 切削面積的增大 將使變形力和摩擦力增大， 切削力也將增大 ，但兩者對(duì)切削力影響不同。在孔類零件加工時(shí)，刀具在 XY平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路線，主要考慮：（ 1）定位要迅速（ 2）定位要準(zhǔn)確， 加工中如果受重復(fù)定位誤差影響較大時(shí)，必須一次定好位，按順序連續(xù)換刀加工，完成同軸孔的加工，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔，以提高孔系的同軸度。.因?yàn)殂娤鞯那邢髁Υ螅ぜ鬃冃?，采用先銑后鏜孔的方法，可使工件有一段時(shí)間的恢復(fù)，減少變形對(duì)精度的影響。 式中： vc———— 切削速度，由刀具的耐用度決定； D—— 工件或刀具直徑 (mm)。刀具半徑右補(bǔ)（右偏）指令。36的圓心（ 35， 45），螺旋線的圓弧半徑為 11。已知該零件的毛坯為 100mmX70mmX22mm的方形坯料，材料為 45號(hào)鋼，且底面和四周輪廓均以加工好，要求在 FANUC系統(tǒng)立式加工中心上完成頂面加工、鍵槽加工、外輪廓的粗精加工。8鍵槽銑刀，采用圓弧進(jìn)退刀方法，刀具號(hào) T03。第三章 數(shù)控銑削加工實(shí)例 帶 APC 第二種方法是斜線下刀，刀具沿著空間斜線切入工件，到達(dá)工作深度后進(jìn)行切削加工。 圖 刀 補(bǔ)過(guò) 程 圖 刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償 使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，可以在當(dāng)實(shí)際使用刀具與編程時(shí)估計(jì)的刀具長(zhǎng)度有出入時(shí)，或刀具磨損后刀具長(zhǎng)度變短時(shí)，不需重新改動(dòng)程序或重新進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整，僅只需改變刀具數(shù)據(jù)庫(kù)中刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償量即可 。 銑刀每齒進(jìn)給量參考值工件材料 fz（ mm）粗 銑 精 銑高速 鋼銑 刀 硬 質(zhì) 合金銑 刀高速 鋼銑刀硬 質(zhì) 合金銑 刀鋼 ~ ~ ~ ~鑄鐵 ~ ~ 數(shù)控機(jī)床常用夾具及裝夾方式 通用夾具 （ 1）機(jī)用虎鉗 （ 2） 三爪卡盤(pán)夾具的剛度和夾緊力都要 滿足大切削力的要求。在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)、空行程時(shí)間、不重要的定位誤差等，要盡可能用同一把刀完成同一個(gè)工位的加工。對(duì)整個(gè)零件的加工也可以按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序進(jìn)行。 粗加工時(shí)，考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，采用較低的切削速度；半精加工和精加工時(shí)，通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 例如是否預(yù)留加工余量，留多少、定位基準(zhǔn)的要求、零件的熱處理等 輔助工序的安排 檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序需要檢驗(yàn)的地方 其它輔助工序有 ：v每道工序由操作者自行檢驗(yàn) 在粗加工之后，精加工之前，零件轉(zhuǎn)換車間時(shí) 重要工序之后 表面強(qiáng)化去毛刺倒棱清洗防銹熱處理工序的安排 消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的加工性能 消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形 消除內(nèi)應(yīng)力、改善加工性能并能獲得較好的綜合力學(xué)性能 提高零件的硬度和耐磨性 目的① 退火與正火 目的② 時(shí)效處理③ 調(diào)質(zhì)④ 淬火 、滲碳淬火和滲氮 目的目的　　平面輪廓零件的加工端銑刀、立銑刀和鉆頭來(lái)說(shuō)，是指它們的底面中心 對(duì)于球頭銑刀，是指球頭球心 現(xiàn)在許多 CAM軟件也將球頭銑刀的刀尖作為刀位點(diǎn)來(lái)計(jì)算刀具軌跡 對(duì)于圓弧車刀，刀位點(diǎn)在圓弧圓心上； 對(duì)于尖頭車刀和鏜刀，刀位點(diǎn)在刀尖 對(duì)于線切割來(lái)說(shuō)，刀位點(diǎn)則是電極絲軸心 刀具半徑補(bǔ)償 零件的加工程序一般是按零件輪廓和工藝要求的進(jìn)給路線編制的 ,而數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中所控制的是刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡 . 不同的刀具 ,其幾何參數(shù)也不相同 .刀具因磨損、重磨、換新刀而引起刀具直徑改變后