【正文】 鑄造件的壁厚均勻，并且“ L”形工件，形狀簡單，鑄造方便。所以選擇夾緊力方向為垂直于主要定位基準(zhǔn)面，以保證工件夾緊的穩(wěn)定性。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。 在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計 夾 具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。 《金屬機械加 工工藝人員手冊》，上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1982。 楊興駿，莫雨松等編，《互換性與技術(shù)測量》第 4 版，中國計量出版社， 20xx。同時感謝對我?guī)椭^的同學(xué)們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓 我感受到同學(xué)的友誼。本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠汽缸控制壓力桿的收縮即可輕松實現(xiàn)。即夾緊力方向向左。對于該工件屬于中批量生產(chǎn)，手動顯得工作效率，不能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。 方案二： 分析該零件圖的工藝性，并考慮到機床的結(jié)構(gòu)限制，所以采用一面兩孔的定位方法。祥見工杠桿二課程設(shè)計 16 藝卡片 三 、 夾具設(shè)計 經(jīng)過與組員的協(xié)商，決定 設(shè) 計銑大端面的銑 床夾具。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=3mm，后角 α o＝ 16176。 ，二 重 刃 長 度 bε =, 橫 刀 長 b=, 寬 l=3mm, 棱 帶 長 度 mml ? 1202 ?? 176。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 ,主刃Kr=60176。 加工要求：粗銑φ 10 上端面。副后角α o’ =8176。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，將 f 降一級為 f= mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》 ,而機床所能提供功率為 Pcm=Pcc=。 粗銑內(nèi)槽留余量 1mm 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼直角三面刃銑刀 ,牌號 YG6。 ，二重刃長度 bε =,橫刀長 b=5mm, 棱帶長度 mml 31 ? 1202 ?? 176。 ，二重刃長度 bε =,橫刀長 b=5mm, 棱帶長度 mml 31 ? 1202 ?? 176。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 ,主刃杠桿二課程設(shè)計 9 Kr=60176。 加工要求：粗、精銑 φ φ 8h φ 8F9 孔的端面。 ，二 重 刃 長 度 bε =, 橫 刀 長 b=, 寬 l=3mm, 棱 帶 長 度 mml ? 1202 ?? 176。 在零件 Φ 20H7 中，加工部分為雙邊，內(nèi)表面加工。 各表面加工方案如下表 加工表面 尺寸精度等級 表面粗超度 Ra/μ m 加工方案 備注 Φ 20HΦ 8H7孔外端面 IT11 粗銑 — 半精銑 表 18 杠桿二課程設(shè)計 4 、制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性 機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 Φ 8F9孔的外端面，表面 粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗 銑 — 半精銑的加工方式。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 、確定杠桿的生產(chǎn)類型 依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。為實現(xiàn)傳遞驅(qū)動力的功能，其杠桿各孔與機器有配合要求，因此加工精度要求較高。還有毛坯的形狀為對稱形狀。 、精基準(zhǔn)的選擇。 Φ 8HΦ 8F9孔加工，加工時對于Φ 20H7孔有平行度要求，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆 — 精鉸的加工方式。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對獨立。 查表得 CT=2 RMA= 由此： R=8++2/2= 在寬 12mm 尺寸處，加工部分為雙邊，外表面加工。 （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /~? ???dl 所以， rmmf /? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗 m ax6090 FFf ?? 校驗成功。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=80mm。 過渡刃寬 bε =1mm。故校驗合格。 （ 1）決定進給量 查《切》 ~ /f mm r? 按鉆頭強度選擇 /f mm r? 按 機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇 Z535 機床已有的進給量 rmmf /? （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min140?T 擴孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min60?T 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min120?T （ 3）切削速度 杠桿二課程設(shè)計 10 查《切》 10 /cv mm r? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 10 /cv mm r? 。 （ 1）決定進給量 查《切》 ~ /f mm r? 按鉆頭強度選擇 /f mm r? 按機床強度選擇 rmmf /? 杠桿二課程設(shè)計 11 最終決定選擇 Z535 機床已有的進給量 rmmf /? （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min140?T 擴孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min60?T 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min120?T （ 3）切削速度 查《切》 /cv mm r? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 /cv mm r? 。 2） 每齒進給量 機 床功率為 。銑削寬度 ae=10,深度 ap=12,齒數(shù) z=1２ ,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑 do=130mm，刀寬 10mm。故校驗合格。 ,過渡刃 Krε =30176。銑削寬度 ae=16,深度 ap=,齒數(shù)z=3,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=24mm。過渡刃寬 bε =1mm。故校驗合格。 （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /~? ???dl 所以， rmmf /? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗 m ax6090 FFf ?? 校驗成功。 30?? 176。 、 夾具設(shè)計 定位方案設(shè)計 對于該杠桿零件的夾具設(shè)計中的定位方案的設(shè)定，在課程設(shè)計前期設(shè)定方案一，在設(shè)計中后期設(shè)定了方案二，將其列于下面進行比較。 上述方案的比較： 分析加工工序定位要求可知，該工序定位需要限制六個自由度。該方案可靠，操作方便、工作效率高。下端面作用面積大，穩(wěn)定，所以夾緊力作用在杠桿中間大圓的外端面上。學(xué)會了合作，學(xué)會了寬容，學(xué)會了理解。 陳家芳 主編，《實用金屬切削加工工藝手冊》第 2 版，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 20xx。