【正文】 日期。 ◆生產(chǎn)過程應(yīng)以持續(xù)更新和改善為目標(biāo)，控制計劃恰好反映了此一目的，同時必須不斷更新以便反映生產(chǎn)過程的變化。 品質(zhì)規(guī)劃－ APQP 九洋企業(yè)管理咨詢有限公司 31 ?說明與附注： 活動 /關(guān)鍵點 輸入 (I) 或 輸出 (O) 原始資料與資源 負責(zé)人 /小組 品質(zhì)規(guī)劃－ APQP 九洋企業(yè)管理咨詢有限公司 32 ?控制計劃方法論 ◆ 控制計劃的目的，是協(xié)助供應(yīng)商按照顧客要求制造出高品質(zhì)產(chǎn)品。控制計劃是中確認的特性將作為初期過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。例如： ◎增加檢驗次數(shù) ◎增加過程檢驗和最終檢驗點數(shù) ◎統(tǒng)計評估 ◎增加稽核 如需更進一步了解控制計劃的建立和維持，參見第 6 節(jié)。 品質(zhì)規(guī)劃－ APQP 九洋企業(yè)管理咨詢有限公司 25 ?說明與附注： 活動 /關(guān)鍵點 輸入 (I) 或 輸出 (O) 原始資料與資源 負責(zé)人 /小組 品質(zhì)規(guī)劃－ APQP 九洋企業(yè)管理咨詢有限公司 26 ?過程設(shè)計和研發(fā) 特性矩陣圖 特性矩陣圖是推薦用來展示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，詳見附錄 B 中的分析技術(shù)。它可用業(yè)分析開始到結(jié)束的整個制造或裝配過程 中的機械、材料、方法以及人員變異的原因。這個制造系統(tǒng)必須保證滿足顧客的要求、需要和期望。所提議的設(shè)計必須使小組對於能按預(yù)定時間以顧客可接受的成本付諸制造、裝配、測試、包裝和足量交貨滿意。該表內(nèi)容應(yīng)用於適當(dāng)?shù)目刂朴媱澲?。這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。應(yīng)審查工程圖樣，以確定對每個零組件尺寸檢驗所需的數(shù)據(jù)是否足夠。計劃和報告一種用來確保下列二項的正式方法： ◎設(shè)計查證 ◎藉由采用綜合的測試計劃和報告，對產(chǎn)品和零組件、組裝的產(chǎn)品和過程確認 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組不只局限於以上所列的項目，如果合適，小組應(yīng)考慮使用附錄 B 中所列的分析技術(shù)。 本手冊不包括或涉及可制造性和裝配計劃的設(shè)計。在過程的這一階段，要進行初期可行性分析，以評估制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。這種報告應(yīng)是正式的，并保留提問和解答的機會。在此一階段，小組應(yīng)確定初期產(chǎn)品和過程特殊特性明細表是藉由有關(guān)顧客需要和期望輸入的分析而制定。顧客需要和期望可以是無安全性問題和可服務(wù)性問題。所有這些都應(yīng)用作輸入。以下來源有助於識別 顧客關(guān)注的事項 /需求，并將這些事項轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性： ◎?qū)︻櫩偷牟稍L ◎顧客問卷與調(diào)查 ◎市場測試和定位報告 ◎新產(chǎn)品品質(zhì)和可靠度研究 ◎競爭產(chǎn)品品質(zhì)的研究 ◎ TGR（正確事件， things gone right）報告 保證記錄和品質(zhì)資訊 為了評估在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份顧客所關(guān)注問題的清單，這些清單應(yīng)視為其他設(shè)計要求的延伸，并且應(yīng)納入顧客需要的分析內(nèi)。 *設(shè)計責(zé)任 *僅限制造 服務(wù)之供應(yīng)商，如熱處理、貯存、運輸?shù)? 確定范圍 X X X 計劃與定義 (第一章 ) X 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) (第二章 ) X 可行性 () X X X 過程設(shè)計與開發(fā) (第三章 ) X X X 產(chǎn)品與過程確認 (第四章 ) X X X 回饋、評估與矯正措施 (第五章 ) X X X 控制計劃方法論 (第六章 ) X X X *參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司品質(zhì)系統(tǒng)要求中有關(guān) [適用性 ]的引言部分，以便確定本手冊中適宜的章節(jié)。 ◎確定范圍－小組負責(zé)人、角色、職責(zé)、顧客（內(nèi)部、外部），顧客要求和期望、設(shè)計可行性、性能要求和制造過程、確定成本、進度、限制條件、確定所需的協(xié)助，確定文件化的過程和方法。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。D]資源）而影響其方向。此外，下一位產(chǎn)品使用者可能已做過部分或全部前面已提及的審核和廠家研究。品質(zhì)目標(biāo)是以持續(xù)改善為基礎(chǔ)的目標(biāo)，諸如每百萬零組件不合格數(shù)（ PPM）、缺點水準(zhǔn)或廢品降低率。本手冊對制定產(chǎn)品保證計劃的方法并未作規(guī)定。 ?說 明與附注： 活動 /關(guān)鍵點 輸入 (I) 或 輸出 (O) 原始資料與資源 負責(zé)人 /小組 品質(zhì)規(guī)劃－ APQP 九洋企業(yè)管理咨詢有限公司 16 ?計劃和定義 本章討論的是計劃過程中，設(shè)計特徵和特性發(fā)展到接近最終形式的要素。制定 DFMEA 為小組提供了機會，可以審查以前選定的產(chǎn)品和過程特性，必要時并做出變更。 設(shè)計審查 設(shè)計審查是以供應(yīng)商設(shè)計技術(shù)活動為主，并且應(yīng)包括其他有影響的領(lǐng)域定期召開的會議。附錄 A8 和第 節(jié)的控制計劃查檢表有助於制定原型控制計劃。必要時，小組應(yīng)確保數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)能和顧客的系統(tǒng)相容，以便進行有效的雙向交流。小組應(yīng)保證新設(shè)備和工模具的可用性并能及時供應(yīng)。顧客也可以自行規(guī)定各自的認可要求。小組對所提出的設(shè)計具有可行性的共識和所有要求解決的問題，應(yīng)形成文件并提報給管理者，以獲取管理者的支持。 產(chǎn)品 /過程品質(zhì)系統(tǒng)審查 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)審查制造廠的 [品質(zhì)系統(tǒng)手冊 ]。當(dāng)進行 PFMEA 和設(shè)地控制計劃時，流程圖還有助於產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組將注意力集中於過程上。 如果要進一步了解 PFMEA 的建立和維持，參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的潛在失效模式與效應(yīng)分析（ FMEA）參考手冊。有關(guān)過程說明制定的資訊，可參閱克萊斯勒、福特和通用汽車公司的品質(zhì)系統(tǒng)要求。需要時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。 ◆控制計劃可廣泛用於制造過程和技術(shù)。 ◎試生產(chǎn) －在原型試生產(chǎn)之后、正式生產(chǎn)之前，所進行的尺寸量測、材料和性能測試。 6）供應(yīng)商編碼 填入采購部門要求的識別號 (DUNS、 ZCODE、 GSDB…… )。 13）顧客品質(zhì)核準(zhǔn) /日期 如要求，獲得負責(zé)的供應(yīng)商品質(zhì)代表核準(zhǔn)。 ?APQP 中控制計劃欄位說明 19）產(chǎn)品 產(chǎn)品特性是指在圖樣或其他主要工程資料中所描述的零組件 、組件或組裝的特點或性能。 21）特殊特性的分類 按 OEM 的要求使用適當(dāng)?shù)姆诸惙椒?，來指定?殊特性的類型，或?qū)⑦@一欄留空用來填寫未指定的特性。在使用這一量測系統(tǒng)之前，應(yīng)對量測系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、再生性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度進行分析，并相應(yīng)地作出改善。如果使用復(fù)雜的管制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和 /或編號。 品質(zhì)規(guī)劃－ APQP 九洋企業(yè)管理咨詢有限公司 37 ?管制計劃 管制計劃編號 □原型 □生產(chǎn)前 □生產(chǎn) 主要聯(lián)絡(luò)人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零組件編號 /最新變更等級 核心小組 顧客工程核準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 零組件名稱 /描述 供應(yīng)商 /工廠核準(zhǔn) /日期 顧客品質(zhì)核準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 供應(yīng)商 /工廠 供應(yīng)商代號 其他核準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 其他核準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 零組件 / 制程編號 制程名稱 / 操作描述 生產(chǎn)設(shè)備 夾具 工具 特性 方法 編號 產(chǎn)品 制程 特殊特性分類 產(chǎn)品 /制程 /規(guī)格 /公差 評估 /測 量技術(shù) 樣本數(shù) 頻率 管制方法 回應(yīng)計劃 品質(zhì)規(guī)劃－ APQP 九洋企業(yè)管理咨詢有限公司 38 ?完成下頁管制計劃的說明 ?和小組成員一起將 APQP 各階段的輸出填入下一頁的表格。由供應(yīng)商來決定制程分析的最佳方法。制造制程有效性的確認開始於試生產(chǎn)，試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定，但產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可以考慮具體情況規(guī)定超出這個數(shù) 量。 生產(chǎn)確認測試 生產(chǎn)確認測試是指確認由正式生產(chǎn)工具和制程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程測試。管制計劃還可以有其他類型。R， repeatability a