【正文】 ，請準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片（國際認(rèn)證證書，電子版彩色照片即可），及身份證號碼；● 課程大綱⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片⊙精益生產(chǎn)的基本原理⊙從客戶的角度認(rèn)識價值⊙識別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動⊙精益價值流圖簡介⊙精益價值流圖制作方法⊙如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）⊙制造周期時間（MCT）定義及計算方法⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用⊙物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的定義⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計算⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計算⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算⊙經(jīng)濟(jì)性批量計算方法⊙采購物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)簡介⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）⊙準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的有效實施⊙小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT⊙現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析⊙效率的定義與分析⊙運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析⊙如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)⊙庫存帶來的浪費(fèi)分析⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存⊙動作浪費(fèi)與損失分析⊙消除動作浪費(fèi)的原則與方法⊙等待造成的工廠效率損失分析⊙如何通過改善異常時間管理減少等待⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析⊙防錯防呆（POKAYOKE）原理⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用⊙單元化布局設(shè)計及管理方法⊙如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑⊙工廠中設(shè)備使用成本分析⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析⊙OEE計算方法及分析技巧⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實施步驟⊙生產(chǎn)換線效率損失分析⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史⊙SMED實施要點及推行步驟⊙SMED實施成功案例分享⊙工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵⊙精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法（pmc）與精益生產(chǎn)⊙計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；pmc不健全的企業(yè)管理后果⊙pmc精益管理與拉動式生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)⊙物料控制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別⊙衡量精益pmc組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理⊙建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？⊙現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析（IE）精益生產(chǎn)⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色⊙組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；資源投入等⊙團(tuán)隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團(tuán)隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊激勵措施⊙溝通協(xié)調(diào)能力：項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊成員的溝通效果；⊙項目啟動的必要條件：合適的團(tuán)隊組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持⊙項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃⊙項目進(jìn)度控制：現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進(jìn)度會議；月總結(jié)會議；日常進(jìn)度溝通⊙項目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵⊙部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？⊙失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？⊙Qamp。第三篇：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入(羅忠源)精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入【時間地點】 2012年11月0203日 深圳【參加對象】 工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員【費(fèi)用】 ￥3800元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎品、稅費(fèi)、筆記本）【課程主辦】深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司【報名熱線】075586222415 移動電話：*** 敖先生【在線】476304896（課程咨詢）【報名流程】提前報名優(yōu)惠！收到報名表后我會將參加培訓(xùn)的確認(rèn)函發(fā)給您，上面有培訓(xùn)報到指引，課程費(fèi)用可以轉(zhuǎn)賬或現(xiàn)場交費(fèi)，外地學(xué)員酒店統(tǒng)一預(yù)訂！● 課程背景◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。A：學(xué)員提問及問題解答答MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。部分服務(wù)企業(yè)電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團(tuán)、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等；找講師、公開課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國最大的培訓(xùn)平臺 機(jī)械行業(yè)： 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等；家電行業(yè)： 海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國際集團(tuán)、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等；金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等；鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國鋁業(yè)、中國化工集團(tuán)、湘鋼集團(tuán)、中國藍(lán)星集團(tuán)等； 食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流等。第一篇：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓(xùn)精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓(xùn) 實訓(xùn)+參觀 理論+體驗培訓(xùn)對象：企業(yè)高管、各部門經(jīng)理、主管、工程師、項目負(fù)責(zé)人及對本課程有興趣的人士 ∵〖課程背景〗思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”“原材料及成品庫存居高不下？”“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”面對如上企業(yè)運(yùn)營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)