【正文】 IE工作概論第1節(jié) IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 第2節(jié) 傳統(tǒng)IE對(duì)員工效率的影響 第3節(jié) 現(xiàn)代IE對(duì)公司運(yùn)營(yíng)的影響 第二章: IE改善目標(biāo)設(shè)定第1節(jié) 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷 第2節(jié) IE改善必須為公司真正帶來(lái)利潤(rùn) 第3節(jié) 七種浪費(fèi)第三章 時(shí)間研究（IE七種工具之一）第1節(jié) 馬表測(cè)時(shí)法第2節(jié)觀測(cè)結(jié)果分析處理第四章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡第2節(jié) 烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）第3節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作第五章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（IE七種工具之三）第1節(jié) 搬運(yùn)分析 第2節(jié) 布局三種類型 產(chǎn)品線布局 產(chǎn)品族布局 機(jī)群布局第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP 從到表 綜合相關(guān)圖 區(qū)塊關(guān)系圖第六章 動(dòng)作效率改善（IE七種工具之四）第1節(jié) 作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）第2節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）人體的使用原則（2）工作場(chǎng)所的布置原則（3）工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則第七章 程序分析（IE七種工具之五）第1節(jié) 程序分析符號(hào) 第2節(jié) 程序分析的種類 第3節(jié) 程序分析案例第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）第1節(jié) 工作抽樣的程序 第2節(jié) 確定抽樣次數(shù)第九章 快速切換（IE七種工具之七）第1節(jié) 快速切換原理 第2節(jié) 快速切換流程第三部分 生產(chǎn)模式選擇與實(shí)施（1天）第一章 生產(chǎn)模式選擇 第1節(jié) 流水線的應(yīng)用范圍 第2節(jié) 單元線的應(yīng)用范圍 第3節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用范圍 第二章 單元生產(chǎn)原理第1節(jié) 單元生產(chǎn)的三大特點(diǎn)一個(gè)流出入口一致多能工第2節(jié) 單元生產(chǎn)的三種類型屋臺(tái)式逐兔式分割式第3節(jié) 單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) 第三章 單元生產(chǎn)線排程 第1節(jié) 計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能P/Q分析產(chǎn)品分族矩陣生產(chǎn)節(jié)拍的市場(chǎng)算法與瓶頸算法 第2節(jié) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP 第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程組裝生產(chǎn)線排程機(jī)加工生產(chǎn)線排程 第4節(jié) 生產(chǎn)線布局 第四章 單元生產(chǎn)線實(shí)施 第1節(jié) 設(shè)備改造與選購(gòu)第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料作業(yè)臺(tái)的人機(jī)工學(xué)設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練營(yíng) 第3節(jié) 運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)節(jié)拍建立異常應(yīng)答機(jī)制第4節(jié) 親自動(dòng)手，實(shí)施布局生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位移動(dòng)設(shè)備、生產(chǎn)線操作臺(tái)面布局 第五章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法 第1節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法原理 第2節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用 第3節(jié) 多能工培訓(xùn) 第六章 損失分析 第1節(jié) 產(chǎn)能利用率 第2節(jié) 生產(chǎn)線平衡第3節(jié) 返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡 第4節(jié) 損失分析第七章 效率提升項(xiàng)目推行要點(diǎn) 作業(yè)員績(jī)效指標(biāo)效率提升思路分析與改善工具選擇 效率提升活動(dòng)推行組織架構(gòu) 精益生產(chǎn)活動(dòng)辦法 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)對(duì)象：工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員 學(xué)習(xí)費(fèi)用：4900元/人(含培訓(xùn)資料、午餐及上下午茶點(diǎn)等）培訓(xùn)對(duì)象：高層管理者、計(jì)劃管理人員、財(cái)務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 課程目標(biāo)本課程旨在介紹世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對(duì)小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境。課程大綱： 影響生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)績(jī)效的主要因素 生產(chǎn)一線成功團(tuán)隊(duì)的條件 生產(chǎn)一線管理者的價(jià)值公司對(duì)生產(chǎn)/運(yùn)營(yíng)各級(jí)管理者的預(yù)期，致力達(dá)成團(tuán)隊(duì)績(jī)效目標(biāo) 有效編寫交接班記錄 成功召開班前會(huì)/晨會(huì)利用績(jī)效控制板等每天對(duì)生產(chǎn)一線班組績(jī)效進(jìn)行分析和改進(jìn) 理解溝通的基本原理 成功召開團(tuán)隊(duì)會(huì)議 典型會(huì)議議程應(yīng)對(duì)生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)會(huì)議中的窘境生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)對(duì)象：高層管理者、計(jì)劃管理人員、財(cái)務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 學(xué)習(xí)費(fèi)用：3900元/人(含培訓(xùn)資料、午餐及上下午茶點(diǎn)等）培訓(xùn)對(duì)象：高層管理者、計(jì)劃管理人員、財(cái)務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 課程背景： 生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)組裝產(chǎn)品，每個(gè)生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來(lái)完成生產(chǎn)制造，同時(shí)向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。（X），如果有部分成員就是跟不上進(jìn)度，或內(nèi)心抵制，6S管理就會(huì)失敗。現(xiàn)階段很多企業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在，而精益生產(chǎn)的要解決的問(wèn)題就是減少浪費(fèi)，降低成本，提高利潤(rùn)。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。．首先，先分析主力產(chǎn)品的流程，并以主力產(chǎn)品為主體，去規(guī)劃 Layout。例：幾年后可反應(yīng)入生產(chǎn)。2)設(shè)計(jì)、制作方法的變更。在一個(gè)流之情形下前后工程之自働搬運(yùn)才容易做得到，且成本也較低。二大原則：1)異常時(shí)自動(dòng)停止，異常容易判斷?！虍惓０l(fā)生時(shí)、機(jī)器本身會(huì)自動(dòng)停止。依客戶的需求將產(chǎn)品能一個(gè)接一個(gè)的像流水般的排列生產(chǎn)?；旧峡勺屓丝吹墓芾砉ぞ哂蓄伾V告牌、標(biāo)線/標(biāo)簽、燈號(hào)、照片/漫畫及實(shí)物 /樣品等六種。稼動(dòng)率=8H/24H*100% 8H停止時(shí)間可動(dòng)率 =*100%8H ；；；；； 何謂整理：首先將物品區(qū)分『 需要 』 與 『 不需要 』其次將 『 不需要 』 者丟棄 何謂整頓：依據(jù) 『 需要 』 的頻度高低、實(shí)施LAYOUT重整 何謂清掃：『 隨時(shí) 』 將職場(chǎng)打掃干凈、一塵不染 何謂清潔：找出維持整理、整頓、清掃的方法、工夫何謂教養(yǎng)：能夠依既定的規(guī)則、身體力行的一種 『習(xí)慣 』 的養(yǎng)成3現(xiàn) 』：現(xiàn)地、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物；現(xiàn)地：站在現(xiàn)場(chǎng)；現(xiàn)實(shí)：正常與異常的實(shí)態(tài)掌握現(xiàn)物：異常時(shí)現(xiàn)物確認(rèn) 『3定 』定位、定容、定時(shí)。給予對(duì)方警訊以促使其防患未然。而線標(biāo)的方式有兩種主要之用法。平準(zhǔn)化就是將生產(chǎn)量、種類、給予平均化來(lái)生產(chǎn)而言?！蛉魏稳宋磳㈤_關(guān)關(guān)閉機(jī)器一樣作動(dòng)。一個(gè)流：由原物料至成品之過(guò)程中，一次只生產(chǎn)、搬運(yùn)一個(gè)。：出貨品齊全、目視管理、大空間化浪費(fèi)的構(gòu)成：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)(作業(yè)的動(dòng)作)= 作業(yè)+浪費(fèi)；作業(yè)：正味作業(yè)+附帶作業(yè)(準(zhǔn)備、收拾)；正味作業(yè) ： 働；附帶作業(yè) ： 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無(wú)法避免的作業(yè) 浪費(fèi)：純粹增加生產(chǎn)成本的各項(xiàng)要件循環(huán)作業(yè) ：生產(chǎn)每一個(gè)制品時(shí)、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時(shí)間，零件取放．加工．檢查．零件or治具的移動(dòng)無(wú)附加價(jià)值作業(yè)有效作業(yè)。7)合理化時(shí)，有從新配置需要時(shí)。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮?！鷺?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是讓管理者可達(dá)到目視管理的道具，對(duì)監(jiān)督者來(lái)說(shuō)：是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問(wèn)題或活用于對(duì)部下的指導(dǎo)而建構(gòu)的。精益思想可以較大提高生產(chǎn)率，提高幅度依不同的行業(yè)從兩倍到四倍不等，大大降低了錯(cuò)誤、庫(kù)存量、現(xiàn)場(chǎng)的事故、使用場(chǎng)地、新產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)間、產(chǎn)品的成本。第二，看板。（X）。（ABCD）A．是TPM(全員預(yù)防維護(hù))的前提 （全員質(zhì)量維護(hù)）的第一步C．（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）和IE落實(shí)的先決條件(CD)（ABCD）“目視管理”（BCD）A．搬運(yùn)者的姓名 、送貨地點(diǎn)（ABCD）第四篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)課題精益生產(chǎn)實(shí)踐IE生產(chǎn)效率提升高級(jí)研修班培訓(xùn)對(duì)象：廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等學(xué)習(xí)費(fèi)用：5900元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)等）課程大綱：第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門 ③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則 ④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式⑤如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持 ⑥現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施 ⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善手法（工具）一、宏觀改善手法：工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ) 1）產(chǎn)品價(jià)值流分析－識(shí)別增值與浪費(fèi)2）混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)解決多批少量最有效的方法二、中觀分析手法 （1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)） 快速換模（SMED）三、微觀分析手法、防錯(cuò)假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計(jì)，防呆，防錯(cuò)，18個(gè)動(dòng)作分析 第三部分：作業(yè)測(cè)定一、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）（秒表法和MOD法介紹）（SHIPS法）生產(chǎn)一線主管的管理技能提升培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主任、車間負(fù)責(zé)人；生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)和生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)的管理人員 學(xué)習(xí)費(fèi)用：3880元/人 課程背景：一線管理者是直接負(fù)責(zé)產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)的管理人員，主要對(duì)非管理人員負(fù)責(zé)，是企業(yè)大部分戰(zhàn)術(shù)層面的執(zhí)行終端。它能夠大幅度減少閑置時(shí)間、產(chǎn)品換型時(shí)間、庫(kù)存、低劣品質(zhì)、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期以及不良的績(jī)效，越來(lái)越多的優(yōu)秀中國(guó)企業(yè)正在追求以消滅浪費(fèi)，提高效率的低成本方式提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，成為精益企業(yè)。課程大綱：第一節(jié)：班組長(zhǎng)在制造型企業(yè)中的作用作為一線管理者如何認(rèn)知自己的角色作為承上啟下的關(guān)鍵崗位，班組長(zhǎng)如何上傳下達(dá)如何接受上級(jí)批評(píng)和自我改善如何處理好同事關(guān)系理解一線管理者在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的重要性班組長(zhǎng)如何預(yù)防員工間沖突與上下級(jí)之間的矛盾班組長(zhǎng)如何安排任務(wù)，班組長(zhǎng)如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能力任務(wù)計(jì)劃表的設(shè)計(jì)與使用互動(dòng)練習(xí)第二節(jié)：班組長(zhǎng)日清管理為什么班組第一件事要做好班前、班后會(huì)如何組織實(shí)施高效班前、班后會(huì)生