【正文】 09月15日課程時長：小時課程價格：￥ 4280開課地點：北京市授課講師：孫亞彬課程分類：生產(chǎn)管理.人氣： 181 在線報名需求登記課綱下載計劃表下載課程介紹本課程的其它開課計劃: 培訓(xùn)講師 城市 上課時間 結(jié)束時間 課程時長 價格培訓(xùn)受眾：從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員課程大綱:時間地點：2017年09月1415日 北京學(xué)習(xí)費用：4280元/人（含培訓(xùn)費、教材費、午餐費、茶點費等）培訓(xùn)對象：從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員課程背景：中國再度出現(xiàn)用工荒，最低工資標(biāo)準(zhǔn)仍然在持續(xù)上調(diào)，制造型企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升，中國制造業(yè)的生存，已經(jīng)被壓縮到危機的邊緣！發(fā)達國家如何面對勞動力不足的局面？世界制造業(yè)強國如何走過工人工資暴漲的階段？ 中國企業(yè)如何在員工工資持續(xù)增長，原材料價格不斷上漲的未來，仍然能夠爭得寬松的生存空間？？？中國企業(yè)如何在不加人、不加設(shè)備、不加投資的前提下，超負(fù)荷接單？ 一節(jié)課，一次理念的升級。譚老師的培訓(xùn)課程：理論與實踐相結(jié)合，非常有效，使我們受益很多。我們會再請譚老師給我們進行三天的培訓(xùn)?！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認(rèn)識與理解，對精益的實現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。A：學(xué)員提問及問題解答答?！九嘤?xùn)形式】◆ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果。10倍，為什么整整相差10倍？◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入5年時間與眾多一流學(xué)者，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。推崇實務(wù)操作、親歷案例分享、實戰(zhàn)經(jīng)驗傳導(dǎo)。兩天時間，讓你知道人員減少25%，生產(chǎn)效率提升25%，成本降低10%，利潤提高30%！奧妙何在？！老板從來不怕給工人漲工資，怕得是工資上漲了，活兒沒多干！如果工資漲25%，產(chǎn)能卻提升了100%，漲工資又有什么可怕的？課程收益：（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史； ，明確IE工作的方向；，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率； ，從大量實例中感受IE改善帶來的成果； ：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用； ，最大限度降低制造成本。效率提升，成本降低，杜絕安全事故直至精益生產(chǎn)都面臨必須提升的要求，特別是生產(chǎn)一線管理人員的能力需要在新的經(jīng)濟形勢下扎實有效有的提升，我司設(shè)計部針對制造型企業(yè)現(xiàn)狀專門研發(fā)適合中國企業(yè)的《生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程：為企業(yè)一線管理人員管理能力提升做出培訓(xùn)落地的實施。課程目標(biāo)：，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具； ，從而有效地開展精益生產(chǎn)的規(guī)劃與實施工作；，并持續(xù)改善的方法，有效控制庫存，提升生產(chǎn)節(jié)拍，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)利潤高效增長，培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍。課程大綱：第一章：精益生產(chǎn)介紹？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)？？ 第二章：精益戰(zhàn)略與目標(biāo)——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考 —“七個零”浪費目標(biāo)——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法 （著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）第三章：精益的五項基本原則 第四章：精益生產(chǎn)的兩大支柱一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）工廠布局與流動單元設(shè)計，布局對效率和物流的影響，生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）生產(chǎn)數(shù)量的均衡，產(chǎn)品品種的均衡，生產(chǎn)排程的均衡，生產(chǎn)線平衡，實施均衡化步驟 價值流（VSM）設(shè)計，推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較，拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用，拉動式生產(chǎn)的原則、方法、生產(chǎn)計劃和物流控制，看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量，實施拉動系統(tǒng)的制約因素二、自動化 及其基本原則 、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程 第五章：從精益化生產(chǎn)走向智能化制造——一、盤點過去才能定義明天：中國還能是“世界制造工廠”嗎？ ：專家之言帶給我們什么思考：中國步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”：，中國怎么辦？ ：跟上了形式，卻邁錯了步子 ：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易二、認(rèn)知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天：固本量變發(fā)展 推進質(zhì)變保位 ：穩(wěn)步三級跳高 再行工業(yè)革新 ：促先進制造業(yè) 內(nèi)容措施具體 ：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說 ：壓力產(chǎn)生動力 危機呈現(xiàn)機遇三、相信明天才能收獲效益 ：“制造大國”變身“制造強國” ：快速確定成為世界知名的決策 ：了解對手 揚長避短才有競爭力 ：善于借鑒 學(xué)會壁壘才有核心技術(shù) ：與時俱進 不斷完善才有實質(zhì)效益 ：不驕不躁 全面發(fā)展才有長期潛力四、現(xiàn)場討論與問題解答 ：機器人？機器+人？ 討論二：迷霧中的格力手機第六章：——從模式變革去認(rèn)識第四次工業(yè)革命 ，未來的制造體系將進行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應(yīng)用，：高度自動化、高度信息化和高度網(wǎng)絡(luò)化，中國再次成為制造大國，但面臨大而不強的狀況4.《中國制造2025》計劃用10年時間進入全球制造業(yè)的第二方陣 “互聯(lián)網(wǎng)思維”，以“”去認(rèn)識新的競爭優(yōu)勢來源，并指出了制造業(yè)演進的方向案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型，制造企業(yè)面臨更缺乏“市場定價權(quán)”的困境，可以從ICTinside去思考價值創(chuàng)造體系的改變點，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)案例：海爾基于“互聯(lián)工廠”改造，推動端到端的深度集成，為新的商業(yè)模式奠定了基礎(chǔ) “四大環(huán)節(jié)”《精益運營管理模式》推行方案與實施班破解工廠管理六大難題培訓(xùn)對象：企業(yè)董事長、總（副總）經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管 學(xué)習(xí)費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）課程背景：對于“精益運營管理模式”，是否存在以下疑惑：“精益運營管理模式”能給企業(yè)帶來巨大的效益與幫助，但無從下手； 2.“精益運營管理模式”在企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入，但收效甚微，有的甚至半途而廢； ，套用了別人的經(jīng)驗，用在自己的企業(yè)，卻不管用；，花了大量的時間與精力，去推行實施，卻處處碰壁，許多問題難以突破； ，但系統(tǒng)效率沒有得到明顯的改善；......假如你的企業(yè)存在以下問題，該是亮劍解決問題的時候了，雖強調(diào)改善，但無從下手或改善效果不明顯； 、抱怨，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足客戶的要求；、材料成本不斷上漲，企業(yè)利潤率越來越低，成本管控難上加難；，生產(chǎn)疲于應(yīng)付，導(dǎo)致業(yè)務(wù)接單、計劃、采購、生產(chǎn)、成本之間矛盾激化，交期延誤問題頻繁發(fā)生；，流動性大，積極性與動力明顯不足，思想意識與能力水平無法滿足企業(yè)發(fā)展的需求；，流程機制不健全，推諉扯皮、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象，給企業(yè)帶來一系列的問題與困擾；......課程目標(biāo)：“精益運營管理模式”的精髓；； ； ；、精益改善的機制、方法與工具。本課程旨在幫助一線管理者系統(tǒng)理解生產(chǎn)一線管理者的角色定位及主要職責(zé)；全面了解自己成功管理團隊的主要因素；掌握如何實施一線團隊管理每天的工作，以推動團隊成員致力于達成團隊績效目標(biāo)；提升有效的溝通技能，應(yīng)對生產(chǎn)一線團隊會議中遇到的窘境；提升處理團隊內(nèi)部困難事宜的能力等。B．使您的工作更方便。：（A）A．，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。（√）、搬運指示信息，和進行生產(chǎn)進度管理的工具。（X）。第三篇：精益生產(chǎn)生產(chǎn)培訓(xùn)復(fù)習(xí)題精益生產(chǎn)培訓(xùn)試題姓名分?jǐn)?shù)(每題3分正確的劃 “√” 錯誤的劃“ X ”共30分）：零容忍浪費、及時化生產(chǎn)、拉動的生產(chǎn)模式。只需要管理人員學(xué)會正確運用這些思想，需要變革的代理人的推動和迎接挑戰(zhàn)，全公司員工的參與和改善。?答：過量生產(chǎn)庫存浪費物料搬運浪費檢驗/校正 / 返工過程不當(dāng)浪費多余動作浪費等待浪費人員浪費答：?答：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standard Work單元化制造Cellular Manufacturing5S防錯Mistake Proofing價值流圖Value Stream Mapping減少換型時間Set Up Reduction全面設(shè)備維護TPMTotal Productive Maintenance拉系統(tǒng)Pull Systems減少變異Variation Reduction?答：人的要素：最高領(lǐng)導(dǎo)者的支持amp。(每題10分):?答：準(zhǔn)時化：在必要的時候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品自動化：動字帶人字旁的自動化，即是“機器被賦予了人的智慧”，起到杜絕過量制造和生產(chǎn)不合格品這種嚴(yán)重浪費的作用。利用可能Space4)生產(chǎn)線Layout檢討4)生產(chǎn)線 Layout檢討禁止事項：． 想法不要受限于現(xiàn)實環(huán)境． 不要配置成鳥籠型態(tài)． 不要配置成分離小島． 配置成可互相支持的型態(tài)． 零件料架的間口要大，深度