【正文】 要淺． 一個動力機構(gòu)，不可驅(qū)動多條Line。2)物的流程分析．目的是讓工程中的材料、半制品、制品的運搬可在最短的距離，且順暢、有效率的流動。5)管理監(jiān)督的容易化及 4M(人、機器、材料、方法)的總合的效率化。2)改善的規(guī)模及Level(水平)的設(shè)定。5)生產(chǎn)系統(tǒng)(廣告牌方式導(dǎo)入等)的變更。設(shè)備故障、．零件問題、．修正．間斷停機、損失、早會、休息、．收拾 ：Layout會依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)內(nèi)容…等各式各樣的需求而變化，一般來說，如下記的場合，會有改善的必要性：1)生產(chǎn)內(nèi)容的變化(新制品的導(dǎo)入、機種別販賣量的變化)。燈號：管理燈號、生產(chǎn)管理燈號、生產(chǎn)線燈號、信息燈號、狀態(tài)燈號后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)計劃只給生產(chǎn)的最后一站，最后一站依據(jù)生產(chǎn)計劃向前工程領(lǐng)取所須之物品。須先將生產(chǎn)線由水平布置(工程別)的方式改為垂直布置(流水線)才可能作到一個流。明定工作流程、工作重點、人員配置、生產(chǎn)周期時間、生產(chǎn)布置等各項內(nèi)容，使作業(yè)者有節(jié)奏的重復(fù)作業(yè)如此可減少安全事故發(fā)生?！虿蝗菀鬃龅皆侔l(fā)防止?！騿栴}點很清楚。JIDOKA：◎省人力化。流程生產(chǎn)的條件：1 按工程順序把設(shè)備排好、2 一個一個的物品能夠流動、3 同步生產(chǎn)(同期化)、4 生產(chǎn)線應(yīng)用多工程、5 技能員須具備多工程能力、6 站立作業(yè)()具有多工程與快速的流程、7 快速換模換線根據(jù)必要量來決定：生產(chǎn)線節(jié)拍時間(T/T)、必要量=販賣量、依客戶需求(必要量)→ 決定生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)投入時間T/T 客戶需求量：由后工程指示生產(chǎn)計劃：后工程所使用的數(shù)量、從前工程引取過來。三大原則：1)工程流程化。）心理法（利用人們對不同的顏色所產(chǎn)生的不同感受作為判斷之基準(zhǔn)。 對現(xiàn)存在之差異或問題，可具體明確的呈現(xiàn)2． 提升企業(yè)形象既然是目視管理當(dāng)然是要用「看」的，而此處所謂目視管理的工具是指以甚么方式讓人看。以公司全員的眼睛作管理的輔助工具，使大家用看的就知道問題在哪、管理的方向是甚么。第一篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義整理浪費的種類共有七個分類：(1)浪 費 之 首生 產(chǎn) 過 剰；(2)在 庫 的 浪 費；(3)等 待 的 浪 費；(4)運 搬 的 浪 費；(5)加 工 的 浪 費；(6)動 作 的 浪 費；(7)修 正 的 浪 費?！改恳暋故侵复蠹叶伎吹牡降?，而不是只有主管可看到的報表或統(tǒng)計數(shù)字。引起大家的興趣，并促使大家一同參與。例:原子筆有分為紅、藍(lán)、綠等顏色。指示用:告之人員如何運作；管制用:使人員知道管制之范圍，并且不得超過該范圍 3．4燈號：顏色燈號、字幕燈號、數(shù)字燈號：、 進行倡導(dǎo)、 實施訓(xùn)練、 選定實施對象、 目視管理導(dǎo)入、 全面導(dǎo)入生產(chǎn)性提升：J I T讓浪費顯在化、平準(zhǔn)化的前提下、JIDOKA讓異常顯在化J I T：JUST IN TIME：就是在必要時候、針對必要的東西、做出必要的量、與搬運必要的量。3)后工程引取。生產(chǎn)愈不均勻、J I T 則更困難、發(fā)生更多浪費?！驒C器設(shè)備不易損壞?！虿涣计放c設(shè)備故障較多。自動化與自働化之差異：自動化: 異常時不會自動停止，生產(chǎn)時需要有人在旁監(jiān)控 自働化: 異常時會自動停止生產(chǎn)時不須人在旁監(jiān)控安全自働化： 智能型自動化 3MU： 消除不合理、消除不平均、消除浪費：建立各項工作之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以減少3不。各工程皆一次生產(chǎn)、搬運一個時，就會形成生產(chǎn)線，當(dāng)一個工程發(fā)生異常時則生產(chǎn)線會立即停止。U型線須注意下列事項：U型生產(chǎn)人員須站立作業(yè)、人員之間的距離須在120公分左右、設(shè)備與設(shè)備間須緊密排列、所有設(shè)備須可移動(裝上輪子)、可視狀況增加設(shè)備或作業(yè)者、若作業(yè)者為慣用右手時，則U型線為反時針排列 AB控制：為使工程間及工程內(nèi)的加工物品數(shù)維持在一定的數(shù)量，作為控制各搬運設(shè)備啟動與否的裝置。非循環(huán)作業(yè) ： 一個批量后、必要發(fā)生的作業(yè)時間、換模換線、更換工具、更換料架、無附加價值作業(yè)。4)技術(shù)進步下機械化、自動化的必要性增大。有改善必要性時，若無明確的方針、明示改善的Level（水平），就實施改善的話，近期內(nèi)會發(fā)生再變更的漏失，所以，最低限度要遵守的原則如下：1)改善的方針及目標(biāo)的明確化。4)工程流程化及最短距離化(特別是大量機種)。：決定 Layout的時，物的流程分析、設(shè)備的近接性、必要的 Space等是非常 重要的，主要的程序與項目如下：1)制品的 PQ 分析首先正確的掌握制品種類(Products)及生產(chǎn)量(Quantity)，這是 Layout改善的第一步。3)工廠Space圖必要Spaceamp。決定作業(yè)范圍與作業(yè)順序的道具．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票是可顯示出，手作業(yè)時間與自動輸送時間組合以后以時間表的方式呈現(xiàn)→標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票可以很容易判斷出作業(yè)順序與作業(yè)時間，也可以被活用于作業(yè)改善的必要點的尋找第二篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)考題精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)考試題姓名:部門:分?jǐn)?shù):(每題5分)：解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產(chǎn)縮短交貨時間減少庫存和儲備成本增加現(xiàn)金周轉(zhuǎn)增加庫存周轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)率改進質(zhì)量減少浪費: 每天平均作業(yè)時間8小時(460分鐘)每天所需數(shù)量460件/天生產(chǎn)節(jié)拍 = —————— /件 自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。?答：在必要的時候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡稱“JIT”。采取及時反饋，促進了整體集中，減少資源的浪費。這樣才能逐步的達到精益生產(chǎn)的目的，提高企業(yè)的利潤。（X）。（X），實現(xiàn)員工的自我規(guī)范。（√）(每題3分,共30分,)？(B)“要的”和“不要的”是屬于6S中的哪一項范圍？(A)？（A）A．隨時隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B．第一次靠有計劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；C．做三個月就可以了；D．車間做就行了；“3定”是指：（B）、定方法、定標(biāo)示；、定容、定量；、定方法、定量；、定人、定方法。()：（ACD）A．：（BCD）：（ABC）A． (ABCD)A．(全員預(yù)防維護)：（ABCD）A． 使您的工和環(huán)境更舒適。他們在實現(xiàn)高效生產(chǎn),提供技術(shù)援助和激勵下屬過程中起著至關(guān)重要的作用。課程收益：、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 課程大綱：上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇第一講：生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 第二講：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變第三講：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃 第四講：如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃 第五講：如何準(zhǔn)確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口 第六講：如何合理制訂車間作業(yè)計劃 第七講：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么 第八講：如何做好原材料的庫存管理 第九講：如何做好重復(fù)性物品的補貨管理 第十講：如何預(yù)測需求量第十一講：如何合理設(shè)置安全庫存量——從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建培訓(xùn)對象：企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學(xué)習(xí)費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）課程收益：課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。本課程主要介紹何為精益生產(chǎn)方式以及實戰(zhàn)技巧，為廣大企業(yè)管理者推行精益生產(chǎn)方式提供民強有力的幫助。在今天“中國制造”到“中國智造”轉(zhuǎn)變期間，中國大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界發(fā)達國家企業(yè)的管理水平，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份企業(yè)面臨更加嚴(yán)酷的向管理要效益的挑戰(zhàn)。一次課，一次方向的辨識?！袊苿蛹瘓F講師風(fēng)格個性化，易聽；易懂；易執(zhí)行?！G城【課程背景】◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金?！菊n程目標(biāo)】◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；◆學(xué)習(xí)精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% ◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； ◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑； ◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人必備的基本能