【正文】 什么？究竟在做什么？◆理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。譚老師的培訓(xùn)課程：理論與實(shí)踐相結(jié)合，非常有效，使我們受益很多。準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫(kù)存周轉(zhuǎn)不斷加快。讓公司高層對(duì)精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)！以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤(rùn)的目的！∵〖課程收益〗對(duì)精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn)及能帶給公司的變化；對(duì)精益生產(chǎn)的成功實(shí)施條件有基本認(rèn)識(shí),清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；能根據(jù)公司長(zhǎng)短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對(duì)項(xiàng)目,確定突破性改善方向；能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目候選人員；理解在中國(guó)企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理；通過企業(yè)推行及項(xiàng)目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗(yàn)；∵〖課程大綱〗一、現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)模式案例分享找講師、公開課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) 德國(guó)大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享二、精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)思想，價(jià)格，成本和利潤(rùn)中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)？浪費(fèi)意識(shí)：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？效率意識(shí)：真效率和假效率，可動(dòng)率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)？庫(kù)存意識(shí)：庫(kù)存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫(kù)存水平卻為什么那么難？三、現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實(shí)戰(zhàn)適用方法第一招式 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化流線化生產(chǎn)的意義流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件：讓生產(chǎn)線流動(dòng)起來流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點(diǎn)流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實(shí)現(xiàn)一筆畫工廠流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)效率提升80% 找講師、公開課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) 第二招式 安定化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個(gè)步驟設(shè)備的安定： 實(shí)現(xiàn)人機(jī)和諧的七個(gè)階段，設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算與評(píng)價(jià)品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識(shí)，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用物料的安定： 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)，快速切換實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型管理的安定： 對(duì)日常管理病開藥方的5S運(yùn)動(dòng)，讓問題看得出來的目視化與定置管理國(guó)內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國(guó)外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實(shí)踐第三招式 均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)，掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)國(guó)內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享第四招式 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMIHUB不是我們追求零庫(kù)存模式，我們追求JIT生產(chǎn)推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長(zhǎng)流程生產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)KANBAN管理——如何借助看板管理方式實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨四、您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)？找講師、公開課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) 精益生產(chǎn)的推行流程與步驟變革管理與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化五、精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享國(guó)內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享國(guó)內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享國(guó)內(nèi)某著名金融服務(wù)業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享廣州豐田汽車有限公司見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用； 完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線； 世界頂尖的目視化管理；以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； 精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)戰(zhàn)；找講師、公開課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái)從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；見識(shí)豐田如何實(shí)施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車。——中海石油譚老師是集演說家、戰(zhàn)略家、學(xué)者型于一身的魅力講師！——聯(lián)邦家居——南方石化譚老師很多實(shí)用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我們的溝通效率與管理能力。服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國(guó)）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長(zhǎng)沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等?！?培訓(xùn)形式◆ 世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。因此在異常發(fā)生時(shí)，機(jī)器具有自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)停機(jī)和自動(dòng)報(bào)警的功能，現(xiàn)場(chǎng)人員迅速采取有效措施(DMAIC)是指什么?答：精益六西格瑪通過消除浪費(fèi)和縮小變動(dòng)來改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價(jià)值傳遞給我們的客戶和股東。所以企業(yè)要推行精益生產(chǎn)首先要減少浪費(fèi)，應(yīng)消除以下幾方面的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、物料搬運(yùn)浪費(fèi)、檢驗(yàn)/校正 / 返工、過程不當(dāng)浪費(fèi)、多余動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、人員浪費(fèi)。給予對(duì)方警訊以促使其防患未然。而線標(biāo)的方式有兩種主要之用法。平準(zhǔn)化就是將生產(chǎn)量、種類、給予平均化來生產(chǎn)而言。◎任何人未將開關(guān)關(guān)閉機(jī)器一樣作動(dòng)。一個(gè)流：由原物料至成品之過程中，一次只生產(chǎn)、搬運(yùn)一個(gè)。：出貨品齊全、目視管理、大空間化浪費(fèi)的構(gòu)成：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)(作業(yè)的動(dòng)作)= 作業(yè)+浪費(fèi)；作業(yè)：正味作業(yè)+附帶作業(yè)(準(zhǔn)備、收拾)；正味作業(yè) ： 働；附帶作業(yè) ： 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無法避免的作業(yè) 浪費(fèi)：純粹增加生產(chǎn)成本的各項(xiàng)要件循環(huán)作業(yè) ：生產(chǎn)每一個(gè)制品時(shí)、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時(shí)間，零件取放．加工．檢查．零件or治具的移動(dòng)無附加價(jià)值作業(yè)有效作業(yè)。7)合理化時(shí)，有從新配置需要時(shí)。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮?！鷺?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是讓管理者可達(dá)到目視管理的道具，對(duì)監(jiān)督者來說：是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問題或活用于對(duì)部下的指導(dǎo)而建構(gòu)的。．接下來，再將全制品的流程作成及分析。3)加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對(duì)應(yīng)能力。3)生產(chǎn)量的大幅增減。先導(dǎo)器：設(shè)立一個(gè)可以目視或耳聞是否會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間的裝置，若會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間時(shí)，則生產(chǎn)線必須停止 U型生產(chǎn)線：將機(jī)器設(shè)備等依生產(chǎn)的順序排列成U字型，如此可發(fā)揮作業(yè)員多能工的效果。2)人的動(dòng)作與機(jī)械動(dòng)作分離。◎無不良品產(chǎn)生。2)以必要數(shù)來決定TAKT。 顏色:使用原則：優(yōu)劣法（以綠優(yōu)于藍(lán)、藍(lán)優(yōu)于黃、黃優(yōu)于紅的判斷基準(zhǔn)，以區(qū)別事情的好壞）； 層別法（以顏色的多樣性作為區(qū)別及判斷之基準(zhǔn)?！?則』規(guī)則、守則、以身作則 所謂目視管理