企業(yè)精益化管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 6載 與員工共同締造白色家電王國,單元小結(jié)：管理的目的,管理的目的在于讓每一個(gè)員工和主管都發(fā)揮出最大的潛能 ——張瑞敏,61,第四單元、精益生產(chǎn)的演變發(fā)展及其管理運(yùn)用,通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)的不增值活動(dòng)，杜絕浪費(fèi)，采用無間斷的 作業(yè)，以達(dá)到降本增效、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量目的的生產(chǎn)方式,62,4.豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的演變與發(fā)展史,數(shù)量大品種少 技能要求單一,拉式生產(chǎn) 按需定制,63,4.精益生產(chǎn)的兩大支柱和推行工具,64,4.制造業(yè)特點(diǎn)及生產(chǎn)管理關(guān)注點(diǎn)的分析,65,改進(jìn)前 Before Improvement,案例1：某工廠的操縱箱裝配和包裝的布局改變,66,改進(jìn)前 Before Improvement,1,1,Cable store,2,2,2,暫存 store,3,暫存 store,Cable store,面板存放 Faceplace store,殼體存放 Box housing store,零件存放 Part store,零件存放 Parts store,通道,A,C,D,E,F,B,一件流 OPF,67,改進(jìn)后 After Improvement,直線式生產(chǎn)線：適合單一品種的大批量生產(chǎn)布局,68,改進(jìn)后 After Improvement,4,5,6,3,2,1,零件存放,B,殼體,C,D,E,F,7,A,木板,面板,F,IN,OUT,通道,一件流 OPF,69,改進(jìn)前 Before Improvement,70,移動(dòng)路線節(jié)約： From 196M to 66M=130M 場(chǎng)地面積節(jié)約： From 100m2 to 80m2 =20m2 循環(huán)時(shí)間節(jié)約： From 62.5min to 41min =21.5min,改善結(jié)果 results,71,案例2：直線型生產(chǎn)線改善為U型單元,小批量多品種生產(chǎn)方式的優(yōu)化,每臺(tái)設(shè)備的作業(yè)時(shí)長(zhǎng),改善前設(shè)備布局圖,輸出,生產(chǎn)周期：7min,72,改善后布局圖及改善成果（降低成本支出）描述,改善后的生產(chǎn)周期：7.3min,73,4.精益生產(chǎn)推行工具：消除八大浪費(fèi),74,消除八大浪費(fèi)（1）,過量生產(chǎn)的浪費(fèi)：最大的浪費(fèi) 誤區(qū)：不被現(xiàn)場(chǎng)管理者重視甚至?xí)玫奖頁P(yáng),最常見的浪費(fèi)：等待 視頻案例,75,消除八大浪費(fèi)（2）,加工本身的浪費(fèi),運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi),現(xiàn)在正做的作業(yè)是否真的必要？ 為什么要這么做？ 對(duì)作業(yè)進(jìn)行反問論證,76,消除八大浪費(fèi)（3）,萬惡之源：過量庫存的浪費(fèi) 大量庫存掩蓋了各種問題 在庫數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營力的標(biāo)尺,77,過量的庫存掩蓋了問題實(shí)質(zhì),78,消除八大浪費(fèi)（4）,最沒有價(jià)值的工作：動(dòng)作的浪費(fèi) 提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)是不同的 互動(dòng),79,案例5：A家具廠的產(chǎn)品包裝工序NVA分析,80,消除八大浪費(fèi)（4）,最無效的工作：制造不良的浪費(fèi) 為何會(huì)出現(xiàn)制造不良？,81,“ 浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)基于意識(shí)的改變 . “ 沒有思考的轉(zhuǎn)變，就不可能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。當(dāng)天晚上，黃主任一面抱怨著，一面自己重新寫報(bào)告。而且有上月的報(bào)告書可供參考?；麨榱?，步步為盈（2）,全國8家同類企業(yè)，單位成本比其它低8000元/噸 09年利潤2億元，10年利潤3個(gè)億，11年利潤目標(biāo)4.5億 2009年提案壓縮成本1513萬，2010提案壓縮成本近4千萬,40,精益強(qiáng)身桐廬一期班剪影,41,運(yùn)營跟催與預(yù)警系統(tǒng) 持續(xù)改善的提案機(jī)制 浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)和消除 WIP及半成品庫存壓縮 客戶需求達(dá)成率 動(dòng)線平衡率、一次合格率 產(chǎn)能提升 制造成本分析（料、工、耗等）及壓縮 廠內(nèi)物流布局合理性 現(xiàn)場(chǎng)5S與看板 原材料管理 成品庫存壓縮 FIFO 崗位職責(zé)及工作流程的健全和優(yōu)化 。5S 整理工作場(chǎng)地,拉動(dòng)式進(jìn)度安排。 技能差異大，員工流動(dòng)高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。 九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。精益戰(zhàn)略與精益化管理實(shí)戰(zhàn),精益強(qiáng)身系列課程,2,Contents,中國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的危機(jī)挑戰(zhàn),1,生產(chǎn)主管的角色、類型和管理技能,3,有效實(shí)施精益生產(chǎn)管理改善案例,4,精益生產(chǎn)的演變發(fā)展及其管理運(yùn)用,5,打造精益總裁戰(zhàn)略與領(lǐng)導(dǎo)力,2,3,前言：《2011年中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行春季報(bào)告》,4,第一單元、中國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的危機(jī)與挑戰(zhàn),治理機(jī)制 規(guī)模差距 效益差距 管理差距 素養(yǎng)差距 軟實(shí)力差距 。 員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。 管理有真空，執(zhí)行終
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