豐田精益生產(chǎn)培訓(xùn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 除孤島 選用適合 U型布局的設(shè)備 ? 三不原則：不落地生根、不寄人籬下、不離群索居。 需要?jiǎng)觿t動(dòng)，不需要?jiǎng)觿t停效率最高。 60/86 正確認(rèn)識(shí)成本和效率 ? 提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)不同 三、一個(gè)流生產(chǎn) 概念 將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備 (作業(yè)臺(tái) )合理配置 ,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)每個(gè)工序最多只有一個(gè)制品或成品，從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前 ,沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。 三、生產(chǎn)線(xiàn)平衡的目的 通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以達(dá)到以下幾個(gè)目的： ? 提高作業(yè)員、設(shè)備的工作效率； ? 減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本； ? 減少工序的在制品； ? 提高生產(chǎn)應(yīng)變能力； ? 通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以綜合應(yīng)用 IE手法，提高全員的綜合素質(zhì)。 ? 結(jié)果總是挨老板批評(píng)： ！ 這也是一個(gè)認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)變一個(gè)工廠全體員工態(tài)度的概念。 最后一件良品 第一件良品 切 換過(guò) 程中 時(shí)間 的 損失 損失時(shí)間 停產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間 生產(chǎn)速度 時(shí)間 訂單 一 訂單 二 提高換線(xiàn)的頻率是采用 SMED的主要目的 提高 產(chǎn)能 提高 換線(xiàn) 的 頻率 之前 采用 SMED之后 需要加班的 時(shí)間 總共 可以工作的 時(shí)間 3 2 1 2 1 3 要求有 產(chǎn)出 的 時(shí)間 換線(xiàn)時(shí)間和 頻率 需求增加 ?縮短換線(xiàn)時(shí)間 ?不需要加班 2 1 3 縮小 批量的大小 降低 存儲(chǔ)量 提高 靈 活性 縮短備貨時(shí)間 提高 品質(zhì) 減少浪費(fèi) 提高 換線(xiàn) 的 頻率 SMED可以 為生產(chǎn)帶來(lái)兩方面的好處 SMED的 好處 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 無(wú)論如何也不得不把設(shè)備停下來(lái)進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。 ? 作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過(guò)程，一般占整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的大約 50%到 70%。 標(biāo) 和 標(biāo)記 ,設(shè)置點(diǎn) ,并且文件化 。 。 :40:1821:40:18March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :40:1821:40Mar2331Mar23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 40分 18秒 21:40:1831 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話(huà)。 :40:1821:40Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿(mǎn)，留一份不足，可得無(wú)限完美。 :40:1821:40:18March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 有 調(diào)試時(shí)間 。 ? 有必要把這種標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)寫(xiě)在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時(shí)都能看到。這就是“快餐式”作業(yè)轉(zhuǎn)換。 這一思路 ， 是豐田公司的顧問(wèn)新鄉(xiāng)重夫開(kāi)發(fā)的 。 標(biāo)準(zhǔn)化的特征 ? 代表最好、最容易與最安全的工作方法； ? 保存技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法； ? 是衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù)； ? 是改善的基礎(chǔ)； ? 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的； ? 防止問(wèn)題發(fā)生及變異最小化的方法。 二、生產(chǎn)線(xiàn)平衡 Line balancing ? 生產(chǎn)線(xiàn)平衡，即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相 近的技術(shù)手段與方法。 如何認(rèn)識(shí)成本和效率 ? 表面效率和實(shí)際效率根本不同 用力做并沒(méi)有效率 ? 在制造現(xiàn)場(chǎng)，員工的動(dòng)作有創(chuàng)造價(jià)值和不創(chuàng)造價(jià)值之分，通過(guò)增加勞動(dòng)強(qiáng)度和延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間的做法并不能提高勞動(dòng)效率。 ? 聰明是個(gè)聰明人，有天患了感冒，買(mǎi)了一瓶100片的感冒藥， 100元錢(qián)。 第三章 精益生產(chǎn)的兩大支柱 支柱一： JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)） 準(zhǔn)時(shí)化定義 在必要的時(shí)間， 按必要的數(shù)量， 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT)三要素 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)同步化 一個(gè)流生產(chǎn) 一、生產(chǎn)均衡化 指總裝配線(xiàn)在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 精益生產(chǎn)的靈魂是“永無(wú)止境的改善”。 等待的浪費(fèi) 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運(yùn)活動(dòng)。豐田精益生產(chǎn)培訓(xùn) 大 綱 一、精益生產(chǎn)概論 二、識(shí)別浪費(fèi) 1。 制造過(guò)多的浪費(fèi) 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時(shí) 所產(chǎn)生的空閑時(shí)間。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 顧客滿(mǎn)意 社會(huì)滿(mǎn)意 精益工廠 員工滿(mǎn)意 質(zhì)量 成本 交期 多品種 安全 意識(shí) 六大效果 兩大基礎(chǔ) 兩 大 支 柱 徹底的 6S活動(dòng) 全員參與的改善提案活動(dòng) 準(zhǔn) 時(shí) 化 自 働 化 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少人化 . 滾動(dòng)計(jì)劃與看板拉動(dòng) 柔性生產(chǎn) .U型線(xiàn) .多能工 . 設(shè)備管理 TPM 品質(zhì)改善 自動(dòng)化 工業(yè)工程 一個(gè)流生產(chǎn) . 精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑 上海 某 摩托車(chē)公司的成功實(shí)踐 2023年，公司取得以下效果： %； 06年增加 30％； 、電瓶車(chē) 41輛，運(yùn)輸人員 48人，現(xiàn)有車(chē)輛減至 30輛，人員減至 32人； 、管理人員 24人（為原來(lái)的 42％）； 161萬(wàn)元，周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短 5天； 5000件，減少至 500件； 90只工位器具用來(lái)工位之間傳遞和堆放半成品、成品，現(xiàn)在只需 22只工位器具； ，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 30％。 假效率與真效率 ? 拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動(dòng)，耗費(fèi)了相同的能力，但結(jié)果 …… 。 ? 傳統(tǒng)想法的誤區(qū)：在固定時(shí)間
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