【正文】 線雙邊測(cè)試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請(qǐng)中國(guó)、美國(guó)和臺(tái)灣的專利；為國(guó)內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊(duì)預(yù)等待法節(jié)約等待時(shí)間達(dá)到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作?！菊n程大綱】 ⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 ⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 ⊙精益生產(chǎn)的基本原理 ⊙從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值⊙識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng) ⊙精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介 ⊙精益價(jià)值流圖制作方法⊙如何通過(guò)精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善 ⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）⊙制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法 ⊙拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用 ⊙物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算 ⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算 ⊙經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法⊙采購(gòu)物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介⊙供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施 ⊙小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；采購(gòu)補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI/JIT ⊙現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析 ⊙效率的定義與分析 ⊙運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析⊙如何通過(guò)工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析⊙如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存 ⊙如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存 ⊙動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析⊙消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法 ⊙等待造成的工廠效率損失分析⊙如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待 ⊙如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 ⊙缺陷與重復(fù)處理帶來(lái)的浪費(fèi)分析 ⊙防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理 ⊙防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法 ⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用 ⊙單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法⊙如何通過(guò)單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期⊙如何通過(guò)單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑 ⊙工廠中設(shè)備使用成本分析 ⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義 ⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析 ⊙OEE計(jì)算方法及分析技巧⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟 ⊙生產(chǎn)換線效率損失分析⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史 ⊙SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟 ⊙SMED實(shí)施成功案例分享⊙工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵 ⊙精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法（PMC）與精益生產(chǎn)⊙計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果 ⊙PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ) ⊙物料控制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 ⊙衡量精益PMC組織的績(jī)效指標(biāo)：庫(kù)存、制造周期、OTD ⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng) ⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來(lái)料質(zhì)量管理 ⊙建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI） ⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？ ⊙現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義 ⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析 （IE）精益生產(chǎn)⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析⊙IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色：支持角色 VS 主推角色 ⊙組織策劃能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等 ⊙團(tuán)隊(duì)管理能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施 ⊙溝通協(xié)調(diào)能力：項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果； ⊙項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持 ⊙項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃 ⊙項(xiàng)目進(jìn)度控制：現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通 ⊙項(xiàng)目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì) ⊙部門協(xié)作問(wèn)題：其他部門為何很被動(dòng)？為什么有人“陽(yáng)奉陰違“？ ⊙失敗的挫折：如何面對(duì)不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ ⊙Qamp。美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理； 2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國(guó)）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂(lè)華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長(zhǎng)沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。?答：過(guò)量生產(chǎn)庫(kù)存浪費(fèi)物料搬運(yùn)浪費(fèi)檢驗(yàn)/校正 / 返工過(guò)程不當(dāng)浪費(fèi)多余動(dòng)作浪費(fèi)等待浪費(fèi)人員浪費(fèi)答：?答：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standard Work單元化制造Cellular Manufacturing5S防錯(cuò)Mistake Proofing價(jià)值流圖Value Stream Mapping減少換型時(shí)間Set Up Reduction全面設(shè)備維護(hù)TPMTotal Productive Maintenance拉系統(tǒng)Pull Systems減少變異Variation Reduction?答：人的要素：最高領(lǐng)導(dǎo)者的支持amp。第五篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義整理浪費(fèi)的種類共有七個(gè)分類：(1)浪 費(fèi) 之 首生 產(chǎn) 過(guò) 剰；(2)在 庫(kù) 的 浪 費(fèi)；(3)等 待 的 浪 費(fèi)；(4)運(yùn) 搬 的 浪 費(fèi)；(5)加 工 的 浪 費(fèi)；(6)動(dòng) 作 的 浪 費(fèi)；(7)修 正 的 浪 費(fèi)。 對(duì)現(xiàn)存在之差異或問(wèn)題，可具體明確的呈現(xiàn)2． 提升企業(yè)形象既然是目視管理當(dāng)然是要用「看」的，而此處所謂目視管理的工具是指以甚么方式讓人看。三大原則：1)工程流程化。JIDOKA：◎省人力化?！虿蝗菀鬃龅皆侔l(fā)防止。須先將生產(chǎn)線由水平布置(工程別)的方式改為垂直布置(流水線)才可能作到一個(gè)流。設(shè)備故障、．零件問(wèn)題、．修正．間斷停機(jī)、損失、早會(huì)、休息、．收拾 ：Layout會(huì)依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)內(nèi)容…等各式各樣的需求而變化，一般來(lái)說(shuō)，如下記的場(chǎng)合，會(huì)有改善的必要性：1)生產(chǎn)內(nèi)容的變化(新制品的導(dǎo)入、機(jī)種別販賣量的變化)。2)改善的規(guī)模及Level(水平)的設(shè)定。2)物的流程分析．目的是讓工程中的材料、半制品、制品的運(yùn)搬可在最短的距離，且順暢、有效