【正文】 2)物的流程分析．目的是讓工程中的材料、半制品、制品的運搬可在最短的距離，且順暢、有效率的流動。設(shè)備故障、．零件問題、．修正．間斷停機、損失、早會、休息、．收拾 ：Layout會依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)內(nèi)容…等各式各樣的需求而變化，一般來說，如下記的場合，會有改善的必要性：1)生產(chǎn)內(nèi)容的變化(新制品的導(dǎo)入、機種別販賣量的變化)?！虿蝗菀鬃龅皆侔l(fā)防止。三大原則：1)工程流程化。第五篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義整理浪費的種類共有七個分類：(1)浪 費 之 首生 產(chǎn) 過 剰；(2)在 庫 的 浪 費；(3)等 待 的 浪 費；(4)運 搬 的 浪 費；(5)加 工 的 浪 費；(6)動 作 的 浪 費；(7)修 正 的 浪 費。服務(wù)企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營管理； 2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作。部分服務(wù)企業(yè)電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；找講師、公開課，上諾達名師網(wǎng)，中國最大的培訓(xùn)平臺 機械行業(yè)： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；家電行業(yè)： 海爾集團、海信集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等；金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等；鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、湘鋼集團、中國藍星集團等； 食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團、多納利包裝、恒路物流等。第三篇：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入(羅忠源)精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入【時間地點】 2012年11月0203日 深圳【參加對象】 工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員【費用】 ￥3800元/人（含培訓(xùn)費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費、筆記本）【課程主辦】深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司【報名熱線】075586222415 移動電話：*** 敖先生【在線】476304896（課程咨詢）【報名流程】提前報名優(yōu)惠！收到報名表后我會將參加培訓(xùn)的確認函發(fā)給您，上面有培訓(xùn)報到指引，課程費用可以轉(zhuǎn)賬或現(xiàn)場交費，外地學(xué)員酒店統(tǒng)一預(yù)訂！● 課程背景◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。杰出成果：在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部。稼動率=8H/24H*100% 8H停止時間可動率 =*100%8H ；；；；； 何謂整理：首先將物品區(qū)分『 需要 』 與 『 不需要 』其次將 『 不需要 』 者丟棄 何謂整頓：依據(jù) 『 需要 』 的頻度高低、實施LAYOUT重整 何謂清掃：『 隨時 』 將職場打掃干凈、一塵不染 何謂清潔：找出維持整理、整頓、清掃的方法、工夫何謂教養(yǎng)：能夠依既定的規(guī)則、身體力行的一種 『習(xí)慣 』 的養(yǎng)成3現(xiàn) 』：現(xiàn)地、現(xiàn)實、現(xiàn)物；現(xiàn)地：站在現(xiàn)場；現(xiàn)實：正常與異常的實態(tài)掌握現(xiàn)物：異常時現(xiàn)物確認 『3定 』定位、定容、定時。依客戶的需求將產(chǎn)品能一個接一個的像流水般的排列生產(chǎn)。二大原則：1)異常時自動停止，異常容易判斷。2)設(shè)計、制作方法的變更。．首先，先分析主力產(chǎn)品的流程，并以主力產(chǎn)品為主體，去規(guī)劃 Layout。：決定 Layout的時，物的流程分析、設(shè)備的近接性、必要的 Space等是非常 重要的，主要的程序與項目如下：1)制品的 PQ 分析首先正確的掌握制品種類(Products)及生產(chǎn)量(Quantity)，這是 Layout改善的第一步。非循環(huán)作業(yè) ： 一個批量后、必要發(fā)生的作業(yè)時間、換模換線、更換工具、更換料架、無附加價值作業(yè)。◎不良品與設(shè)備故障較多。指示用:告之人員如何運作；管制用:使人員知道管制之范圍，并且不得超過該范圍 3．4燈號：顏色燈號、字幕燈號、數(shù)字燈號：、 進行倡導(dǎo)、 實施訓(xùn)練、 選定實施對象、 目視管理導(dǎo)入、 全面導(dǎo)入生產(chǎn)性提升：J I T讓浪費顯在化、平準(zhǔn)化的前提下、JIDOKA讓異常顯在化J I T：JUST IN TIME：就是在必要時候、針對必要的東西、做出必要的量、與搬運必要的量。這樣才能逐步的達到精益生產(chǎn)的目的，提高企業(yè)的利潤。核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。杰出成果：在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%； 2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%； 2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部?！摺贾v師介紹〗Bruce Tang 唐老師清華大學(xué)IE工程碩士國內(nèi)頂級咨詢機構(gòu)精益精益生產(chǎn)資深顧問及合伙人精益六西格瑪黑帶大師曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對精益生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)體系推進和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓(xùn)各類學(xué)員超過5000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益生產(chǎn)項目超過100個。找講師、公開課，上諾達名師網(wǎng)，中國最大的培訓(xùn)平臺 第二篇：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入培訓(xùn)精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入培訓(xùn)精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入培訓(xùn)講師：譚小琥譚小琥老師老師介紹： 品牌策略營銷專家 清華大學(xué)特邀講師 世界華人500強講師 中國金牌管理咨詢師 國際注冊企業(yè)教練（RCC）