【正文】 ——綠城【課程背景】◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。本課程主要介紹何為精益生產(chǎn)方式以及實(shí)戰(zhàn)技巧，為廣大企業(yè)管理者推行精益生產(chǎn)方式提供民強(qiáng)有力的幫助。（√）(每題3分,共30分,)？(B)“要的”和“不要的”是屬于6S中的哪一項(xiàng)范圍？(A)？（A）A．隨時(shí)隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B．第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；C．做三個(gè)月就可以了；D．車間做就行了；“3定”是指：（B）、定方法、定標(biāo)示；、定容、定量；、定方法、定量；、定人、定方法。采取及時(shí)反饋，促進(jìn)了整體集中，減少資源的浪費(fèi)。：決定 Layout的時(shí)，物的流程分析、設(shè)備的近接性、必要的 Space等是非常 重要的，主要的程序與項(xiàng)目如下：1)制品的 PQ 分析首先正確的掌握制品種類(Products)及生產(chǎn)量(Quantity)，這是 Layout改善的第一步。非循環(huán)作業(yè) ： 一個(gè)批量后、必要發(fā)生的作業(yè)時(shí)間、換模換線、更換工具、更換料架、無附加價(jià)值作業(yè)。◎不良品與設(shè)備故障較多。指示用:告之人員如何運(yùn)作；管制用:使人員知道管制之范圍，并且不得超過該范圍 3．4燈號(hào)：顏色燈號(hào)、字幕燈號(hào)、數(shù)字燈號(hào)：、 進(jìn)行倡導(dǎo)、 實(shí)施訓(xùn)練、 選定實(shí)施對(duì)象、 目視管理導(dǎo)入、 全面導(dǎo)入生產(chǎn)性提升：J I T讓浪費(fèi)顯在化、平準(zhǔn)化的前提下、JIDOKA讓異常顯在化J I T：JUST IN TIME：就是在必要時(shí)候、針對(duì)必要的東西、做出必要的量、與搬運(yùn)必要的量。第一篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義整理浪費(fèi)的種類共有七個(gè)分類：(1)浪 費(fèi) 之 首生 產(chǎn) 過 剰；(2)在 庫 的 浪 費(fèi)；(3)等 待 的 浪 費(fèi)；(4)運(yùn) 搬 的 浪 費(fèi)；(5)加 工 的 浪 費(fèi)；(6)動(dòng) 作 的 浪 費(fèi)；(7)修 正 的 浪 費(fèi)。三大原則：1)工程流程化?！虿蝗菀鬃龅皆侔l(fā)防止。設(shè)備故障、．零件問題、．修正．間斷停機(jī)、損失、早會(huì)、休息、．收拾 ：Layout會(huì)依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)內(nèi)容…等各式各樣的需求而變化，一般來說，如下記的場合，會(huì)有改善的必要性：1)生產(chǎn)內(nèi)容的變化(新制品的導(dǎo)入、機(jī)種別販賣量的變化)。2)物的流程分析．目的是讓工程中的材料、半制品、制品的運(yùn)搬可在最短的距離，且順暢、有效率的流動(dòng)。只需要管理人員學(xué)會(huì)正確運(yùn)用這些思想，需要變革的代理人的推動(dòng)和迎接挑戰(zhàn)，全公司員工的參與和改善。：（A）A．，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。課程目標(biāo)：，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具； ，從而有效地開展精益生產(chǎn)的規(guī)劃與實(shí)施工作；，并持續(xù)改善的方法，有效控制庫存，提升生產(chǎn)節(jié)拍，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤高效增長，培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。10倍，為什么整整相差10倍？◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。我們會(huì)再請(qǐng)譚老師給我們進(jìn)行三天的培訓(xùn)。它能夠大幅度減少閑置時(shí)間、產(chǎn)品換型時(shí)間、庫存、低劣品質(zhì)、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期以及不良的績效，越來越多的優(yōu)秀中國企業(yè)正在追求以消滅浪費(fèi)，提高效率的低成本方式提升企業(yè)競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，成為精益企業(yè)。（X）。精益思想可以較大提高生產(chǎn)率，提高幅度依不同的行業(yè)從兩倍到四倍不等，大大降低了錯(cuò)誤、庫存量、現(xiàn)場的事故、使用場地、新產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)間、產(chǎn)品的成本。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮。：出貨品齊全、目視管理、大空間化浪費(fèi)的構(gòu)成：現(xiàn)場作業(yè)(作業(yè)的動(dòng)作)= 作業(yè)+浪費(fèi)；作業(yè)：正味作業(yè)+附帶作業(yè)(準(zhǔn)備、收拾)；正味作業(yè) ： 働；附帶作業(yè) ： 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無法避免的作業(yè) 浪費(fèi)：純粹增加生產(chǎn)成本的各項(xiàng)要件循環(huán)作業(yè) ：生產(chǎn)每一個(gè)制品時(shí)、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時(shí)間，零件取放．加工．檢查．零件or治具的移動(dòng)無附加價(jià)值作業(yè)有效作業(yè)。◎任何人未將開關(guān)關(guān)閉機(jī)器一樣作動(dòng)。而線標(biāo)的方式有兩種主要之用法。稼動(dòng)率=8H/24H*100% 8H停止時(shí)間可動(dòng)率 =*100%8H ；；；；； 何謂整理：首先將物品區(qū)分『 需要 』 與 『 不需要 』其次將 『 不需要 』 者丟棄 何謂整頓：依據(jù) 『 需要 』 的頻度高低、實(shí)施LAYOUT重整 何謂清掃：『 隨時(shí) 』 將職場打掃干凈、一塵不染 何謂清潔：找出維持整理、整頓、清掃的方法、工夫何謂教養(yǎng)：能夠依既定的規(guī)則、身體力行的一種 『習(xí)慣 』 的養(yǎng)成3現(xiàn) 』：現(xiàn)地、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物；現(xiàn)地：站在現(xiàn)場；現(xiàn)實(shí)：正常與異常的實(shí)態(tài)掌握現(xiàn)物：異常時(shí)現(xiàn)物確認(rèn) 『3定 』定位、定容、定時(shí)。依客戶的需求將產(chǎn)品能一個(gè)接一個(gè)的像流水般的排列生產(chǎn)。二大原則：1)異常時(shí)自動(dòng)停止，異常容易判斷。2)設(shè)計(jì)、制作方法的變更。．首先，先分析主力產(chǎn)品的流程，并以主力產(chǎn)品為主體，去規(guī)劃 Layout?，F(xiàn)階段很多企業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在，而精益生產(chǎn)的要解決的問題就是減少浪費(fèi)，降低成本，提高利潤。根據(jù)市場需求來組裝產(chǎn)品，每個(gè)生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產(chǎn)制造，同時(shí)向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。課程大綱：第1章：何為精益生產(chǎn)精益是內(nèi)核 第2章：企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型應(yīng)走精益之路精益是變革 ：消除浪費(fèi) 第3章：精益生產(chǎn)實(shí)施的3大基礎(chǔ)繪制精益藍(lán)圖 第4章：精益生產(chǎn)實(shí)施的12大工具精益是技法—TPM，2.“一個(gè)”流生產(chǎn)，3.“少人化”生產(chǎn)， ，6.“柔性化”生產(chǎn)，8.“人”字旁自働化， ，如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學(xué)習(xí)費(fèi)用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）你還在為勞動(dòng)力成本上升煩惱嗎？ 你還在為現(xiàn)金流逐漸枯竭憂慮嗎？ 你還在費(fèi)盡心思控制生產(chǎn)進(jìn)度嗎？ 單位成本迅速增加！怎么辦？ 庫存風(fēng)險(xiǎn)迅速擴(kuò)大！怎么辦？ 緊急訂單不得不接！怎么辦？ 培訓(xùn)效果：1：提高生產(chǎn)效率培養(yǎng)生產(chǎn)效率提升的專家——ＩＥ工程師 學(xué)會(huì)對(duì)企業(yè)進(jìn)行效率損失分析 學(xué)會(huì)有針對(duì)性地實(shí)施效率改善方案 2：壓縮生產(chǎn)周期、壓縮庫存學(xué)會(huì)建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計(jì)劃體系學(xué)會(huì)拉動(dòng)看板、瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃等具體計(jì)劃手法 3：全面實(shí)施精益生產(chǎn) 學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn) 掌握精益生產(chǎn)實(shí)施工具 課程大綱：第一部分 精益生產(chǎn)概述（1天）第一章 精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟 1：精益生產(chǎn)體系 2：精益生產(chǎn)實(shí)施步驟 3：主要精益工具簡介第二章 精益生產(chǎn)的績效原則 第1節(jié) 常規(guī)績效的缺陷第2節(jié) 精益生產(chǎn)績效的設(shè)定原則 1：提高有效產(chǎn)出 2：降低庫存 3：減少經(jīng)營費(fèi)用 第3節(jié)：7種浪費(fèi)第三章 精益生產(chǎn)核心原理: 利特爾法則（快速交貨案例）第1節(jié) 利特爾法則 第2節(jié) 一個(gè)流第二部分 生產(chǎn)效率改善工具培訓(xùn)（2天）第一章: IE工作概論第1節(jié) IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 第2節(jié) 傳統(tǒng)IE對(duì)員工效率的影響 第3節(jié) 現(xiàn)代IE對(duì)公司運(yùn)營的影響 第二章: IE改善目標(biāo)設(shè)定第1節(jié) 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷 第2節(jié) IE改善必須為公司真正帶來利潤 第3節(jié) 七種浪費(fèi)第三章 時(shí)間研究（IE七種工具之一）第1節(jié) 馬表測(cè)時(shí)法第2節(jié)觀測(cè)結(jié)果分析處理第四章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡第2節(jié) 烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）第3節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作第五章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（IE七種工具之三）第1節(jié) 搬運(yùn)分析 第2節(jié) 布局三種類型 產(chǎn)品線布局 產(chǎn)品族布局 機(jī)群布局第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP 從到表 綜合相關(guān)圖 區(qū)塊關(guān)系圖第六章 動(dòng)作效率改善（IE七種工具之四）第1節(jié) 作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）第2節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）人體的使用原則（2）工作場所的布置原則（3）工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則第七章 程序分析（IE七種工具之五）第1節(jié) 程序分析符號(hào) 第2節(jié) 程序分析的種類 第3節(jié) 程序分析案例第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）第1節(jié) 工作抽樣的程序 第2節(jié) 確定抽樣次數(shù)第九章 快速切換（IE七種工具之七）第1節(jié) 快速切換原理 第2節(jié) 快速切換流程第三部分 生產(chǎn)模式選擇與實(shí)施（1天）第一章 生產(chǎn)模式選擇 第1節(jié) 流水線的應(yīng)用范圍 第2節(jié) 單元線的應(yīng)用范圍 第3節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用范圍 第二章 單元生產(chǎn)原理第1節(jié) 單元生產(chǎn)的三大特點(diǎn)一個(gè)流出入口一致多能工第2節(jié) 單元生產(chǎn)的三種類型屋臺(tái)式逐兔式分割式第3節(jié) 單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) 第三章 單元生產(chǎn)線排程 第1節(jié) 計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能P/Q分析產(chǎn)品分族矩陣生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法 第2節(jié) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP 第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程組裝生產(chǎn)線排程機(jī)加工生產(chǎn)線排程 第4節(jié) 生產(chǎn)線布局 第四章 單元生產(chǎn)線實(shí)施 第1節(jié) 設(shè)備改造與選購第2節(jié)