【正文】 使用精益生產(chǎn)的公司有些什么樣的成果 ? 成果 55 ? 對全面生產(chǎn)力值得關注的改善 ? 增加市場份額 ? 改善快速適應市場的能力 ? 降低工程和制造的勞動力成本 ? 消除非增值操作和程序 為什么這些機構會提倡精益生產(chǎn)？ 56 要降低 : ? 周期時間 Cycle Time ? 庫存 Inventory ? 成本 Costs 要改善 : ? 交貨率 Deliveries ? 品質 Quality ? 生產(chǎn)效率 Productivity 我們?yōu)槭裁匆獙嵭芯嫔a(chǎn)？ 57 ? 設備的可靠性 ? JIT 準時化生產(chǎn)的物料控制技術 ? 持續(xù)改善程序 ?為了品質的連貫性而進行統(tǒng)計技術程序控制 精益生產(chǎn)關注一些什么東西 ? 58 ? 把精益生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工序結合起來 ? 讓每個人都清楚我們的精益目標 ? 授權給所有的員工，讓所有人都參與進來 ? 確保使用適當?shù)谋O(jiān)測衡量系統(tǒng)來監(jiān)控精益生產(chǎn)的執(zhí)行情況 你們怎么樣才能夠持續(xù)進行精益生產(chǎn) ? 59 ? 對現(xiàn)狀很滿足，沒有改革的動力 ? 使用精益生產(chǎn)來縮減生產(chǎn)規(guī)模，裁減人手 ? 中層管理階層對精益生產(chǎn)有反對、抵促情緒 ? 沒有一個很好衡量系統(tǒng)來監(jiān)控精益生產(chǎn)的執(zhí)行情況 ? 缺乏承諾 在執(zhí)行精益生產(chǎn)過程中會有些什么障礙 ? 60 精益生產(chǎn)能夠使生產(chǎn)能力最高，柔性最大，和接近于當今世界制造業(yè)最高品質的水平，這是經(jīng)過不少于４０年經(jīng)驗驗證的結果，首先是在日本工廠，現(xiàn)在是在美國和歐洲的工廠得到證明。 單元平面布局圖 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 45 物料 輸入 產(chǎn)品 輸出 機器 1 機器 2 機器 3 工作區(qū)域 的 操作人員 U型單元 46 對人員比對機器更依賴。 七、 不需要的動作 的浪費 鑒別七大浪費 28 什么是價值流 ？ ? 一個產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動（包括增值行動和不增值行動） : 1) 從原材料一直到客戶手中的生產(chǎn)流程 2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設計流程 3) 從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程 2023/2/7 29 R. Keefe 為什么要繪制價值流？ ? 超越單個工藝過程層次而建立宏觀整個生產(chǎn)流程的能力 ? 幫助發(fā)現(xiàn)浪費源 ? 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系 ? 提供一個與各級溝通的工具 ? 根據(jù)流動障礙確定改善的優(yōu)先次序 ? 使精益的概念與技術結合起來 … 幫助避免“只挑容易的” 來改進 ? 形成實施計劃的基礎 ? 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，實際應該做些什么。 ?通過降低成本和縮短周期時間超過顧客期望。 在車間里只保留馬上需要的東西。那么，這個工作日每一班就有 *60=570分鐘，也就是說，每個工作天是 1140分鐘。 管理層的培訓 4 如果在組織里的大部分人員都沒有被給予一些基本的培訓，那樣會對全體人員的參與，和精益生產(chǎn)的推行造成很大的阻力 . 精益生產(chǎn)須知 在精益生產(chǎn)的實施中，我們絕大部分的人員 將會受到改變的沖擊 ，所以我們每個人都必需要知道有關精益生產(chǎn)的一些基本知識。 測量方法是從按下機器“開始”按鈕計起，到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止。 ? 時間浪費在尋找放錯了位置或丟失的工具或物質。 當在工廠里時，每個人都能夠理解、遵守、和實踐這個規(guī)則。 其間，它們儲存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費。內部設置時間和停工時間是相同的 。 推動式生產(chǎn)系統(tǒng) 操作 工作等待 下一個操作 49 媽媽 (上游區(qū)域的 供應商 ) 牛奶 在電冰箱里 (倉庫中的庫存 ) 孩子 (下游區(qū)域的 消費者 ) 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 50 A B C D 1 2 3 4 客戶 (成品 ) 供應商 (原材料 ) 上游 下游 1 拉動系統(tǒng)中的物料和信號的流動 A 工序中的物料緩沖 操作工序 物料流 訂單信號信息 51 一個企業(yè)在激烈的競爭中幸存下來的能力，取決于企業(yè)怎樣很好地去適應于一個改變的環(huán)境的要求。 為什么我們想做精益生產(chǎn) ? 62 傳統(tǒng) 精益 生產(chǎn)依賴于銷售的預測 生產(chǎn)和實際需求是相結合的 強調的是計劃 使程序正確然后再對它持續(xù)改善 跟蹤工廠內的每個行動和每件物料 目標是每時每刻都在消除所有的浪費 依賴于數(shù)據(jù) 著重于行動 工人還要匯報生產(chǎn)數(shù)據(jù)和物料數(shù)據(jù) 工人只干對產(chǎn)品有增值效果的事 歷來保證對庫存和勞動力的跟蹤 大多數(shù)的人們并不相信他們得到的報告 傳統(tǒng)制造業(yè) VS 精益生產(chǎn) 63 36T 周期時間 天 降低到 3天 36T 準時交貨率 % 增加到 98% 36T WIP 庫存周轉數(shù) 595 增加到 40 36T RM 庫存周轉數(shù) 30 增加到 700 衡量指標 64 每周 計劃 極大的批尺寸 每周 原物料使用報告 每日 / 每班 原物料使用報告 很小的批尺寸 每日 / 每班 計劃 2 3 小時 轉型時間 15 30 分鐘 轉型時間 計劃目標 65 演講完畢，謝謝觀看！ 。 通常情況下，因為同一個時間里，一個工序只處理一個產(chǎn)品，所以同一個批量里的其他產(chǎn)品就必須等待；未處理的產(chǎn)品，就要等待處理；已經(jīng)處理的產(chǎn)品，也要等待未處理的產(chǎn)品經(jīng)過該工序，才能一起到下一工序接受處理。 在設置的大部分時間里，機器必須是切斷了電源，而且是沒有制造任何東西的 。 無論什么原因，沒有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費。 保持每件東西為干凈的恒定狀態(tài)。 * 設計生產(chǎn)線時心中要考慮到未來 * 平衡工作容量，使之一次只流動 /裝配一件產(chǎn)品，或很小的批量 * 有效減少機器、工序、部門和工廠之間的運輸距離 * 進給過程在使用點流入裝配線 * 每天都