精益生產基礎培訓教材(專業(yè)版)
【正文】 目標167。 快速排出167。 少量的、取放容易的零件儲存167。正在生産的産品的物料 \裁片堆放在離生産較遠的地方 。 暴露異常的和不希望的活動過程量測167。 工作區(qū)域167。 迫使立刻解決問題167。 傾聽客戶的需要和要求167。 零件、工藝、程序設計時就避免錯誤發(fā)生減少設置167。 6S是精益生產成功的 基礎 ， 我們通過實施 6S以提高安全、質量和生產效率。即使只是過早生產，也只是提早用掉了費用，沒有得到什么好處。 源于德語 meter， 指 ‘計量表 ’ 167。 卡片 , 燈光 , 格 , 方塊 , 標記 , 其它目視工具167。 加強柔性 ‘Jidoka’167。 關鍵元素 , 與 167。 縮短周期時間精益生產系統(tǒng)的基石問題揭露167。精益生產系統(tǒng)的基石改善看板167。它的基礎信仰是，每個決策和過程都是建立在向客戶提供最大的價值和最低成本的基礎上。LPS 使用許多工具和思想來定義商業(yè)運作方法。 補充材料的信息卡片 精益生產系統(tǒng)的基石目視填充 / 目視的補充系統(tǒng)167。 使浪費顯而易見 167。 產品 /過程設計了解根本原因 5次為 什么實例 : 一臺機器通常是可靠的，突然發(fā)生故障停機 Q1. 機器為何停機 ? A1. 電機燒毀 .Q2. 電機為何燒毀 ? A2. 抱軸 . Q3. 電機軸為何抱住 ? A3. 沒有潤滑 . Q4. 為什么沒有潤滑 ? A4. 過濾器堵塞 . Q5. 過濾器為何堵塞 ? A5. 濾網目數不合適 .精益的績效u 節(jié)省 2年的辦公費用 !u 前 置時間 從 16 周將至 14 小時 !u 用原來一半的占地面積，相同的人數四年內發(fā)貨次數翻了一倍 !u 4 天的 改善 活動生產率提高了 249%!u 報價程序從 45 天降到 2 天 !u 成品庫存從 30天降到 8小時 !精益 專注于變革u為 保持競爭力 ，你的公司必須在 現狀 和你 要達到的狀態(tài) 之間架一座橋梁u要
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