【正文】 【課程目標(biāo)】◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；◆學(xué)習(xí)精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% ◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； ◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑； ◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。——中國移動集團(tuán)講師風(fēng)格個性化，易聽；易懂；易執(zhí)行。在今天“中國制造”到“中國智造”轉(zhuǎn)變期間，中國大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界發(fā)達(dá)國家企業(yè)的管理水平，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份企業(yè)面臨更加嚴(yán)酷的向管理要效益的挑戰(zhàn)。課程收益：、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 課程大綱：上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇第一講：生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 第二講：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變第三講：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃 第四講：如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃 第五講：如何準(zhǔn)確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口 第六講：如何合理制訂車間作業(yè)計劃 第七講：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么 第八講：如何做好原材料的庫存管理 第九講：如何做好重復(fù)性物品的補貨管理 第十講：如何預(yù)測需求量第十一講：如何合理設(shè)置安全庫存量——從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建培訓(xùn)對象：企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學(xué)習(xí)費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）課程收益：課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。()：（ACD）A．：（BCD）：（ABC）A． (ABCD)A．(全員預(yù)防維護(hù))：（ABCD）A． 使您的工和環(huán)境更舒適。（X），實現(xiàn)員工的自我規(guī)范。這樣才能逐步的達(dá)到精益生產(chǎn)的目的，提高企業(yè)的利潤。?答：在必要的時候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡稱“JIT”。3)工廠Space圖必要Spaceamp。4)工程流程化及最短距離化(特別是大量機種)。4)技術(shù)進(jìn)步下機械化、自動化的必要性增大。U型線須注意下列事項：U型生產(chǎn)人員須站立作業(yè)、人員之間的距離須在120公分左右、設(shè)備與設(shè)備間須緊密排列、所有設(shè)備須可移動(裝上輪子)、可視狀況增加設(shè)備或作業(yè)者、若作業(yè)者為慣用右手時，則U型線為反時針排列 AB控制：為使工程間及工程內(nèi)的加工物品數(shù)維持在一定的數(shù)量，作為控制各搬運設(shè)備啟動與否的裝置。自動化與自働化之差異：自動化: 異常時不會自動停止，生產(chǎn)時需要有人在旁監(jiān)控 自働化: 異常時會自動停止生產(chǎn)時不須人在旁監(jiān)控安全自働化： 智能型自動化 3MU： 消除不合理、消除不平均、消除浪費：建立各項工作之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以減少3不?！驒C器設(shè)備不易損壞。3)后工程引取。例:原子筆有分為紅、藍(lán)、綠等顏色?！改恳暋故侵复蠹叶伎吹牡降?，而不是只有主管可看到的報表或統(tǒng)計數(shù)字。以公司全員的眼睛作管理的輔助工具，使大家用看的就知道問題在哪、管理的方向是甚么。）心理法（利用人們對不同的顏色所產(chǎn)生的不同感受作為判斷之基準(zhǔn)。流程生產(chǎn)的條件：1 按工程順序把設(shè)備排好、2 一個一個的物品能夠流動、3 同步生產(chǎn)(同期化)、4 生產(chǎn)線應(yīng)用多工程、5 技能員須具備多工程能力、6 站立作業(yè)()具有多工程與快速的流程、7 快速換模換線根據(jù)必要量來決定：生產(chǎn)線節(jié)拍時間(T/T)、必要量=販賣量、依客戶需求(必要量)→ 決定生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)投入時間T/T 客戶需求量：由后工程指示生產(chǎn)計劃：后工程所使用的數(shù)量、從前工程引取過來?！騿栴}點很清楚。明定工作流程、工作重點、人員配置、生產(chǎn)周期時間、生產(chǎn)布置等各項內(nèi)容，使作業(yè)者有節(jié)奏的重復(fù)作業(yè)如此可減少安全事故發(fā)生。燈號：管理燈號、生產(chǎn)管理燈號、生產(chǎn)線燈號、信息燈號、狀態(tài)燈號后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)計劃只給生產(chǎn)的最后一站，最后一站依據(jù)生產(chǎn)計劃向前工程領(lǐng)取所須之物品。5)生產(chǎn)系統(tǒng)(廣告牌方式導(dǎo)入等)的變更。5)管理監(jiān)督的容易化及 4M(人、機器、材料、方法)的總合的效率化。利用可能Space4)生產(chǎn)線Layout檢討4)生產(chǎn)線 Layout檢討禁止事項：． 想法不要受限于現(xiàn)實環(huán)境． 不要配置成鳥籠型態(tài)． 不要配置成分離小島． 配置成可互相支持的型態(tài)． 零件料架的間口要大，深度要淺． 一個動力機構(gòu)，不可驅(qū)動多條Line。?答：過量生產(chǎn)庫存浪費物料搬運浪費檢驗/校正 / 返工過程不當(dāng)浪費多余動作浪費等待浪費人員浪費答：?答：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standard Work單元化制造Cellular Manufacturing5S防錯Mistake Proofing價值流圖Value Stream Mapping減少換型時間Set Up Reduction全面設(shè)備維護(hù)TPMTotal Productive Maintenance拉系統(tǒng)Pull Systems減少變異Variation Reduction?答：人的要素：最高領(lǐng)導(dǎo)者的支持amp。第三篇：精益生產(chǎn)生產(chǎn)培訓(xùn)復(fù)習(xí)題精益生產(chǎn)培訓(xùn)試題姓名分?jǐn)?shù)(每題3分正確的劃 “√” 錯誤的劃“ X ”共30分）：零容忍浪費、及時化生產(chǎn)、拉動的生產(chǎn)模式。（√）、搬運指示信息，和進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理的工具。B．使您的工作更方便。課程大綱：第一章：精益生產(chǎn)介紹？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)？？ 第二章：精益戰(zhàn)略與目標(biāo)——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考 —“七個零”浪費目標(biāo)——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法 （著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）第三章：精益的五項基本原則 第四章：精益生產(chǎn)的兩大支柱一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）工廠布局與流動單元設(shè)計，布局對效率和物流的影響，生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）生產(chǎn)數(shù)量的均衡，產(chǎn)品品種的均衡，生產(chǎn)排程的均衡，生產(chǎn)線平衡，實施均衡化步驟 價值流（VSM）設(shè)計，推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較，拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用，拉動式生產(chǎn)的原則、方法、生產(chǎn)計劃和物流控制，看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量，實施拉動系統(tǒng)的制約因素二、自動化 及其基本原則 、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程 第五章：從精益化生產(chǎn)走向智能化制造——一、盤點過去才能定義明天：中國還能是“世界制造工廠”嗎？ ：專家之言帶給我們什么思考：中國步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”：，中國怎么辦？ ：跟上了形式，卻邁錯了步子 ：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易二、認(rèn)知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天：固本量變發(fā)展 推進(jìn)質(zhì)變保位 ：穩(wěn)步三級跳高 再行工業(yè)革新 ：促先進(jìn)制造業(yè) 內(nèi)容措施具體 ：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說 ：壓力產(chǎn)生動力 危機呈現(xiàn)機遇三、相信明天才能收獲效益 ：“制造大國”變身“制造強國” ：快速確定成為世界知名的決策 ：了解對手 揚長避短才有競爭力 ：善于借鑒 學(xué)會壁壘才有核心技術(shù) ：與時俱進(jìn) 不斷完善才有實質(zhì)效益 ：不驕不躁 全面發(fā)展才有長期潛力四、現(xiàn)場討論與問題解答 ：機器人？機器+人？ 討論二：迷霧中的格力手機第六章：——從模式變革去認(rèn)識第四次工業(yè)革命 ，未來的制造體系將進(jìn)行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應(yīng)用，：高度自動化、高度信息化和高度網(wǎng)絡(luò)化，中國再次成為制造大國，但面臨大而不強的狀況4.《中國制造2025》計劃用10年時間進(jìn)入全球制造業(yè)的第二方陣 “互聯(lián)網(wǎng)思維”，以“”去認(rèn)識新的競爭優(yōu)勢來源，并指出了制造業(yè)演進(jìn)的方向案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型，制造企業(yè)面臨更缺乏“市場定價權(quán)”的困境，可以從ICTinside去思考價值創(chuàng)造體系的改變點，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)案例：海爾基于“互聯(lián)工廠”改造，推動端到端的深度集成，為新的商業(yè)模式奠定了基礎(chǔ) “四大環(huán)節(jié)”《精益運營管理模式》推行方案與實施班破解工廠管理六大難題培訓(xùn)對象：企業(yè)董事長、總（副總）經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管 學(xué)習(xí)費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）課程背景：對于“精益運營管理模式”，是否存在以下疑惑：“精益運營