【正文】 【課程目標(biāo)】◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；◆學(xué)習(xí)精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% ◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； ◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑； ◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人必備的基本能力?！袊苿蛹瘓F(tuán)講師風(fēng)格個性化，易聽；易懂；易執(zhí)行。：（A）A．，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。（X）。3)工廠Space圖必要Spaceamp。4)工程流程化及最短距離化(特別是大量機(jī)種)。4)技術(shù)進(jìn)步下機(jī)械化、自動化的必要性增大。U型線須注意下列事項：U型生產(chǎn)人員須站立作業(yè)、人員之間的距離須在120公分左右、設(shè)備與設(shè)備間須緊密排列、所有設(shè)備須可移動(裝上輪子)、可視狀況增加設(shè)備或作業(yè)者、若作業(yè)者為慣用右手時，則U型線為反時針排列 AB控制：為使工程間及工程內(nèi)的加工物品數(shù)維持在一定的數(shù)量，作為控制各搬運(yùn)設(shè)備啟動與否的裝置。自動化與自働化之差異：自動化: 異常時不會自動停止，生產(chǎn)時需要有人在旁監(jiān)控 自働化: 異常時會自動停止生產(chǎn)時不須人在旁監(jiān)控安全自働化： 智能型自動化 3MU： 消除不合理、消除不平均、消除浪費：建立各項工作之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以減少3不?！驒C(jī)器設(shè)備不易損壞。3)后工程引取。例:原子筆有分為紅、藍(lán)、綠等顏色?！改恳暋故侵复蠹叶伎吹牡降模皇侵挥兄鞴芸煽吹降膱蟊砘蚪y(tǒng)計數(shù)字。采取及時反饋，促進(jìn)了整體集中，減少資源的浪費。課程大綱：第一篇：效率提升原理 第一章：IE工作概論IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響 現(xiàn)代IE對公司運(yùn)營的影響第二章：瓶頸原理人均效率、設(shè)備利用率的缺陷 IE改善必須為公司真正帶來利潤 瓶頸原理五步驟第三章：價值原理 識別價值與浪費 七種浪費第二篇：實戰(zhàn)工具 第四章：損失分析工作抽樣（IE七種工具之一）馬表測時法（IE七種工具之二）第五章：生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之三）生產(chǎn)線平衡烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）標(biāo)準(zhǔn)操作第六章：動作效率改善（IE七種工具之四）（MOD法） 人體的使用原則 工作場所的布置原則 工具和設(shè)備的設(shè)計原則第七章：生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（IE七種工具之五） 產(chǎn)品線布局 產(chǎn)品族布局 機(jī)群布局 從到表 綜合相關(guān)圖 區(qū)塊關(guān)系圖第八章：程序分析（IE七種工具之六）程序分析符號 程序分析的種類 程序分析案例第九章：快速切換（IE七種工具之七）快速切換原理 快速切換流程第三篇：改善步驟 第十章：推進(jìn)模型 量化改善目標(biāo) 建立推進(jìn)機(jī)構(gòu) 協(xié)商激勵機(jī)制 制定改善方案第十一章：實施步驟 損失分析 改善試點 全面推廣持續(xù)改善培訓(xùn)師介紹：第二篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)考題精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)考試題姓名:部門:分?jǐn)?shù):(每題5分)：解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產(chǎn)縮短交貨時間減少庫存和儲備成本增加現(xiàn)金周轉(zhuǎn)增加庫存周轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)率改進(jìn)質(zhì)量減少浪費: 每天平均作業(yè)時間8小時(460分鐘)每天所需數(shù)量460件/天生產(chǎn)節(jié)拍 = —————— /件 自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。課程大綱：第1章：何為精益生產(chǎn)精益是內(nèi)核 第2章：企業(yè)升級轉(zhuǎn)型應(yīng)走精益之路精益是變革 ：消除浪費 第3章：精益生產(chǎn)實施的3大基礎(chǔ)繪制精益藍(lán)圖 第4章：精益生產(chǎn)實施的12大工具精益是技法—TPM，2.“一個”流生產(chǎn)，3.“少人化”生產(chǎn)， ，6.“柔性化”生產(chǎn)，8.“人”字旁自働化， ，如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)對象：企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學(xué)習(xí)費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）你還在為勞動力成本上升煩惱嗎？ 你還在為現(xiàn)金流逐漸枯竭憂慮嗎？ 你還在費盡心思控制生產(chǎn)進(jìn)度嗎？ 單位成本迅速增加！怎么辦？ 庫存風(fēng)險迅速擴(kuò)大！怎么辦？ 緊急訂單不得不接！怎么辦？ 培訓(xùn)效果：1：提高生產(chǎn)效率培養(yǎng)生產(chǎn)效率提升的專家——ＩＥ工程師 學(xué)會對企業(yè)進(jìn)行效率損失分析 學(xué)會有針對性地實施效率改善方案 2：壓縮生產(chǎn)周期、壓縮庫存學(xué)會建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計劃體系學(xué)會拉動看板、瓶頸驅(qū)動式計劃等具體計劃手法 3：全面實施精益生產(chǎn) 學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn) 掌握精益生產(chǎn)實施工具 課程大綱：第一部分 精益生產(chǎn)概述（1天）第一章 精益生產(chǎn)體系及實施步驟 1：精益生產(chǎn)體系 2：精益生產(chǎn)實施步驟 3：主要精益工具簡介第二章 精益生產(chǎn)的績效原則 第1節(jié) 常規(guī)績效的缺陷第2節(jié) 精益生產(chǎn)績效的設(shè)定原則 1：提高有效產(chǎn)出 2：降低庫存 3：減少經(jīng)營費用 第3節(jié)：7種浪費第三章 精益生產(chǎn)核心原理: 利特爾法則（快速交貨案例）第1節(jié) 利特爾法則 第2節(jié) 一個流第二部分 生產(chǎn)效率改善工具培訓(xùn)（2天）第一章: IE工作概論第1節(jié) IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 第2節(jié) 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響 第3節(jié) 現(xiàn)代IE對公司運(yùn)營的影響 第二章: IE改善目標(biāo)設(shè)定第1節(jié) 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷 第2節(jié) IE改善必須為公司真正帶來利潤 第3節(jié) 七種浪費第三章 時間研究（IE七種工具之一）第1節(jié) 馬表測時法第2節(jié)觀測結(jié)果分析處理第四章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡第2節(jié) 烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）第3節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作第五章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（IE七種工具之三）第1節(jié) 搬運(yùn)分析 第2節(jié) 布局三種類型 產(chǎn)品線布局 產(chǎn)品族布局 機(jī)群布局第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP 從到表 綜合相關(guān)圖 區(qū)塊關(guān)系圖第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）第2節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則（1）人體的使用原則（2）工作場所的布置原則（3）工具和設(shè)備的設(shè)計原則第七章 程序分析（IE七種工具之五）第1節(jié) 程序分析符號 第2節(jié) 程序分析的種類 第3節(jié) 程序分析案例第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）第1節(jié) 工作抽樣的程序 第2節(jié) 確定抽樣次數(shù)第九章 快速切換（IE七種工具之七）第1節(jié) 快速切換原理 第2節(jié) 快速切換流程第三部分 生產(chǎn)模式選擇與實施（1天）第一章 生產(chǎn)模式選擇 第1節(jié) 流水線的應(yīng)用范圍 第2節(jié) 單元線的應(yīng)用范圍 第3節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用范圍 第二章 單元生產(chǎn)原理第1節(jié) 單元生產(chǎn)的三大特點一個流出入口一致多能工第2節(jié) 單元生產(chǎn)的三種類型屋臺式逐兔式分割式第3節(jié) 單元生產(chǎn)的優(yōu)點 第三章 單元生產(chǎn)線排程 第1節(jié) 計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能P/Q分析產(chǎn)品分族矩陣生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法 第2節(jié) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP 第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程組裝生產(chǎn)線排程機(jī)加工生產(chǎn)線排程 第4節(jié) 生產(chǎn)線布局 第四章 單元生產(chǎn)線實施 第1節(jié) 設(shè)備改造與選購第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺作業(yè)臺的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料作業(yè)臺的人機(jī)工學(xué)設(shè)計精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練營 第3節(jié) 運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)節(jié)拍建立異常應(yīng)答機(jī)制第4節(jié) 親自動手，實施布局生產(chǎn)現(xiàn)場定位移動設(shè)備、生產(chǎn)線操作臺面布局 第五章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法 第1節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法原理 第2節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用 第3節(jié) 多能工培訓(xùn) 第六章 損失分析 第1節(jié) 產(chǎn)能利用率 第2節(jié) 生產(chǎn)線平衡第3節(jié) 返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡 第4節(jié) 損失分析第七章 效率提升項目推行要點 作業(yè)員績效指標(biāo)效率提升思路分析與改善工具選擇 效率提升活動推行組織架構(gòu) 精益生產(chǎn)活動辦法 柔性生產(chǎn)計劃與排程管理實務(wù)培訓(xùn)對象：工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員 學(xué)習(xí)費用：4900元/人(含培訓(xùn)資料、午餐及上下午茶點等）培訓(xùn)對象：高層管理者、計劃管理人員、財務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 課程目標(biāo)本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。課程大綱： 影響生產(chǎn)一線團(tuán)隊績效的主要因素 生產(chǎn)