【正文】 是廢紙一張。我們應(yīng)樹(shù)立危機(jī)意識(shí)責(zé)任意識(shí)，積極學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益生產(chǎn)，通過(guò)精益生產(chǎn)有效強(qiáng)化內(nèi)部挖潛，消滅浪費(fèi)提高效益，通過(guò)精益生產(chǎn)拉動(dòng)管理全面提升，成為極具生命力的精益企業(yè)。精益生產(chǎn)是生產(chǎn)方式的變革，一切與生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)按精益生產(chǎn)的要求調(diào)整和改變，其復(fù)雜性和長(zhǎng)期性可想而知。隨著精益生產(chǎn)知識(shí)的傳播，一些企業(yè)已認(rèn)識(shí)到實(shí)施精益生產(chǎn)的重要意義并嘗試應(yīng)用。全員改善，重點(diǎn)實(shí)施精益生產(chǎn)實(shí)施的過(guò)程，既是各種精益工具的不斷的學(xué)習(xí)運(yùn)用的過(guò)程，也是全員不斷的參與持續(xù)改善的過(guò)程，以及全員改善習(xí)慣的養(yǎng)成過(guò)程。實(shí)施精益生產(chǎn)，先從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善入手，通過(guò)整理，清理掉現(xiàn)場(chǎng)的一些不要品，減少空間的占用；通過(guò)整頓，讓現(xiàn)場(chǎng)的物品按秩序擺放，方便拿取；通過(guò)清掃，讓現(xiàn)場(chǎng)變的干凈，設(shè)備得到及時(shí)的保養(yǎng)；通過(guò)持續(xù)的檢查、整改，讓員工養(yǎng)成維持的習(xí)慣，并及時(shí)的更新各種表格，從而保持現(xiàn)場(chǎng)良好的環(huán)境，提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。拉動(dòng)生產(chǎn)”、“5S”、“團(tuán)隊(duì)改善”、“全員設(shè)備管理”、。⒉班組建設(shè)是推行精益化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)全心全意依靠職工辦企業(yè)的理想平臺(tái)。精益生產(chǎn)過(guò)程，就是持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過(guò)程。年，車(chē)間組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)余次，參加人員人次；舉行了焊工、泵工等專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)比武次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。合理化建議作為員工參與車(chē)間管理的主要途徑，車(chē)間給予了充分的重視，員工可以通過(guò)車(chē)間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車(chē)間提建議?！朴喿鳂I(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。——各廠房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識(shí)，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹(shù)起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。車(chē)間在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來(lái)。在這個(gè)過(guò)程中，更多的圖標(biāo)用來(lái)表示連續(xù)的流程，各種類(lèi)型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。要有重點(diǎn)，要先把企業(yè)的關(guān)鍵流程進(jìn)行改進(jìn)，關(guān)鍵流程改進(jìn)好了，可以拉動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)，也可以為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的效益，這也是企業(yè)管理者最希望看到的。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫(kù)存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，企業(yè)一定要把握好這樣的機(jī)會(huì)去學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，也為企業(yè)以后進(jìn)行精益生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)，這點(diǎn)是很重要的，企業(yè)要理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，這樣才能把精益生產(chǎn)做的更好，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。——對(duì)過(guò)濾機(jī)二樓放料系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底改變?cè)俏锪蠞M(mǎn)地流的現(xiàn)象。⒊推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將現(xiàn)場(chǎng)治理進(jìn)行到底。在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過(guò)程中，我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺(tái)?！?jiǎng)?chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，培育創(chuàng)新能力。建立三位一體點(diǎn)檢機(jī)制，形成分公司、廠部、車(chē)間、崗位；管理人員與一線員工；設(shè)備的維護(hù)、清理、檢修、改造，三位一體全方位設(shè)備預(yù)防保全體系?！獙?shí)施精、原液系統(tǒng)改造，消除原液系統(tǒng)制約生產(chǎn)的瓶頸，為大液量的生產(chǎn)組織提供有力保障。強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，以持續(xù)改善來(lái)消除浪費(fèi)。實(shí)施精益生產(chǎn)應(yīng)做好計(jì)劃，包括系統(tǒng)的實(shí)施計(jì)劃、計(jì)劃和月度計(jì)劃。改善的信息應(yīng)及時(shí)的向改善小組內(nèi)的成員發(fā)布，確保同步進(jìn)行，合作順暢。精益不是最新的管理時(shí)尚，而是企業(yè)長(zhǎng)效經(jīng)營(yíng)最本質(zhì)的要求。精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)就是消滅浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值，精益生產(chǎn)應(yīng)用多種工具和方法實(shí)現(xiàn)此目的，實(shí)踐證明有效推行精益生產(chǎn)能為企業(yè)帶來(lái)巨大的收益。專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)公司更能從系統(tǒng)和全局高度認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的推行重點(diǎn)和難點(diǎn)，并有針對(duì)性的策略和措施，專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)公司善于項(xiàng)目管理，通過(guò)有效的項(xiàng)目管理更易保證推行成功。畫(huà)出價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。營(yíng)造企業(yè)文化雖然在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車(chē)間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題。⑦生產(chǎn)計(jì)劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進(jìn)度；在銷(xiāo)售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行整合的前提下，實(shí)施“平準(zhǔn)化”原則。怎么去理解呢，就是逐步來(lái)，不要全面開(kāi)花，精益生產(chǎn)的理念很好，范圍也廣，需要現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的訓(xùn)練和浸泡的，否則只是花架子，講得好聽(tīng)，公司是得不到任何益處的。，,8大浪費(fèi)抓起,，先從生產(chǎn)抓起，可以啟動(dòng)節(jié)拍生產(chǎn)amp。回顧。精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)，精益生產(chǎn)可以：◆提高效率：生產(chǎn)效率、時(shí)間效率、作業(yè)效率、設(shè)備效率、流程效率、搬運(yùn)效率等。成立推行精益生產(chǎn)方式的專(zhuān)項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)及推行機(jī)構(gòu)，由總經(jīng)理?yè)?dān)任負(fù)責(zé)人，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門(mén)主管參加，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計(jì)劃，推動(dòng)精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實(shí)。同時(shí)改善示范線負(fù)責(zé)人，還要在每天確認(rèn)改善進(jìn)度。步驟六：開(kāi)展改進(jìn)研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。人是企業(yè)生產(chǎn)要素最具生機(jī)和最大柔性的生產(chǎn)要素，作業(yè)的不斷改善，集體協(xié)作，這些都是靠員工們來(lái)實(shí)現(xiàn)的。并且推廣精益生產(chǎn)是一個(gè)公司全體的、長(zhǎng)期的行動(dòng)。激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力推行精益生產(chǎn)方式必須有相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)政策和有效的激勵(lì)機(jī)制為后盾。精益生產(chǎn)和浪費(fèi)直接對(duì)立。目標(biāo)是避免排隊(duì)、回溯和返工，使整個(gè)過(guò)程能夠不間斷地順利運(yùn)行。這個(gè)工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來(lái)即可。這種方式的試行有助于形成改進(jìn)勢(shì)頭并顯著降低風(fēng)險(xiǎn)。首先，成功的執(zhí)行從管理開(kāi)始。在工廠中實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個(gè)“看板”，建立明確的客戶(hù)需求信號(hào)，啟動(dòng)生產(chǎn)流程。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過(guò)程，再到最后的銷(xiāo)售，消除浪費(fèi)的思想貫穿始終。五、如何才能成功實(shí)施精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)實(shí)施成功的秘訣是對(duì)精益生產(chǎn)要有正確的認(rèn)識(shí)，精益生產(chǎn)源于制作，精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是降低成本，怎么減少成本需要才智。人素質(zhì)的進(jìn)步是最主要的在建立新生產(chǎn)體系施行精益生產(chǎn)方式的進(jìn)程中，人素質(zhì)的進(jìn)步是最主要的。企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作要加強(qiáng)，好為精益管理奠定基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化和一個(gè)流生產(chǎn)的重要前提是標(biāo)準(zhǔn)化工作，而標(biāo)準(zhǔn)化和系列化工作要不斷加強(qiáng)，慢慢向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化靠攏；擬定科學(xué)的勞動(dòng)定額和物資耗費(fèi)定額，減少物料工具的耗費(fèi)，讓儲(chǔ)備定額和在成品儲(chǔ)藏定額降低，逐漸完成按時(shí)化供給。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。實(shí)施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境開(kāi)始，經(jīng)過(guò)整理來(lái)清理不要的物品，減少對(duì)空間占用；經(jīng)過(guò)整頓來(lái)使現(xiàn)場(chǎng)物品有序地?cái)[放；經(jīng)過(guò)清掃，使現(xiàn)場(chǎng)保持干凈，使設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)；經(jīng)過(guò)檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”，有的叫“改善組織”?！籼岣吲c保證產(chǎn)品質(zhì)