【正文】 月整理、修改一次，然后試運(yùn)行，形成標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于頑固性的要有專(zhuān)業(yè)的執(zhí)行力強(qiáng)的攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)簽軍令狀來(lái)執(zhí)行，必須有老板親自帶隊(duì)，要倒排計(jì)劃，嚴(yán)格細(xì)分責(zé)任、劃分時(shí)間表，完成標(biāo)準(zhǔn)等。換模方式減少浪費(fèi).（當(dāng)然里面的什么看板管理，ANDOM系統(tǒng)將其規(guī)劃)，可以啟動(dòng)“0”庫(kù)存方式和TMP方式，從而減少WIPamp。后續(xù)還的看自己怎么去整理。，此領(lǐng)導(dǎo)能調(diào)配所有資源，若干落實(shí)小組（主要由生產(chǎn)方面的主管牽頭）。其次才是物流，包括看板系統(tǒng)，但物流本身操作過(guò)程應(yīng)該同步展開(kāi)消除浪費(fèi)的活動(dòng)。，形成適合自己的標(biāo)準(zhǔn)，并不斷根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更新。精益生產(chǎn)是以客戶(hù)需求為起點(diǎn)，通過(guò)5S管理、IE（工業(yè)工程）改善、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，利用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）改善生產(chǎn)線(xiàn)，依靠“自慟化”、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而非檢驗(yàn)出來(lái)的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。二、為什么要推行精益生產(chǎn)？中國(guó)企業(yè)與世界先進(jìn)企業(yè)之間的差距，主要不在於生產(chǎn)設(shè)備等方面，關(guān)鍵在于管理和生產(chǎn)方式，國(guó)內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)也證明了這一點(diǎn)。精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率，消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)價(jià)值的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作?！艚档统杀荆哼\(yùn)營(yíng)成本、時(shí)間成本、人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設(shè)備投資及折舊成本等?！艚档蛶?kù)存資金、加速企業(yè)資金流以達(dá)到企業(yè)資金效益最大化。三、如何推行精益生產(chǎn)？步驟一：提高思想認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競(jìng)爭(zhēng)的情況、浪費(fèi)觀(guān)念、拉動(dòng)生產(chǎn)、5S、團(tuán)隊(duì)改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀(guān)念，增強(qiáng)推行精益生產(chǎn)方式的自覺(jué)性和主動(dòng)性。步驟二：成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目推行小組這一步是要建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織。一般來(lái)說(shuō)，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠(chǎng)負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門(mén)、制造部門(mén)、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)的等相關(guān)部門(mén)的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運(yùn)用好精益工具，同時(shí)注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的清單、現(xiàn)狀物和情報(bào)的流程圖、各工程的時(shí)間調(diào)查、生產(chǎn)線(xiàn)邊上的庫(kù)存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況。對(duì)改善情況要及時(shí)進(jìn)行發(fā)布，從而確保改進(jìn)工作同步實(shí)施、順暢合作。步驟四：現(xiàn)場(chǎng)改善，從5S開(kāi)始 5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。最終通過(guò)5S活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的有序化管理，并減少浪費(fèi)的現(xiàn)象，增強(qiáng)全員生產(chǎn)和管理的改善意識(shí)。步驟五：繪制生產(chǎn)價(jià)值的流程圖在繪制價(jià)值流程圖時(shí)，用方框表示各個(gè)生產(chǎn)工藝，用三角框來(lái)表示工藝間在制品的庫(kù)存情況，而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識(shí)出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線(xiàn)說(shuō)明信息系統(tǒng)在對(duì)生產(chǎn)工藝排序等；并通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中增值部分與不增值部分的標(biāo)注，以便減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象。完成當(dāng)前價(jià)值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。四、推行中會(huì)遇到哪些問(wèn)題？ 精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)金的生產(chǎn)方式，它精細(xì)化、節(jié)省化，其應(yīng)用甚為廣泛。當(dāng)前中國(guó)最好的選擇就是推進(jìn)精益生產(chǎn)，但是公司對(duì)精益生產(chǎn)的引入也不能盲目的，在推行過(guò)程中要留意以下幾方面的問(wèn)題：“以人為本”的觀(guān)念要樹(shù)立牢固以人為本的理念企業(yè)要自始至終地堅(jiān)持，把開(kāi)發(fā)人力資源作為首要任務(wù)。員工們并不是簡(jiǎn)單的勞動(dòng)者，仍是公司最實(shí)在的管理者。公司內(nèi)部信息管理工作要加強(qiáng)，保證對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)進(jìn)程、市場(chǎng)動(dòng)態(tài)把握的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，提高工作效率和企業(yè)效益，科學(xué)合理的規(guī)章制度和管理文件要制定好。透徹理解精益生產(chǎn)的精髓，精益生產(chǎn)是一個(gè)完好的體系，不能片面從某一個(gè)方面來(lái)了解和實(shí)施，而是要對(duì)全部?jī)r(jià)值流進(jìn)行全部的改善。精益生產(chǎn)的實(shí)施需要針對(duì)實(shí)際情況開(kāi)展雖然精益生產(chǎn)是國(guó)外成功施行的技術(shù)和管理方法，在我國(guó)很多狀況與國(guó)外不盡相同，切不可簡(jiǎn)略盲目照搬國(guó)外成功的管理方法和生產(chǎn)方式，而是要根據(jù)精益生產(chǎn)方式的特征和我國(guó)公司的實(shí)情狀況，精益生產(chǎn)方式要不斷進(jìn)行研究和實(shí)踐，讓精益生產(chǎn)和中國(guó)國(guó)情更為融合。采用由易到難的原則，分階段一步一步實(shí)施是符合中國(guó)國(guó)情的做法。精益生產(chǎn)方式的施行實(shí)際上是一個(gè)系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思維一致的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)進(jìn)程。只有人的素質(zhì)提高了，工作的質(zhì)量才能上升。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)每天都有危機(jī)，在強(qiáng)調(diào)危機(jī)意識(shí)時(shí)，要特別強(qiáng)調(diào)企業(yè)最高管理層的危機(jī)意識(shí)。實(shí)施精益生產(chǎn)方式以后，普遍實(shí)行了多機(jī)床操作，多工序管理，人均作業(yè)率提高，勞動(dòng)強(qiáng)度增大，勞動(dòng)報(bào)酬也相應(yīng)提高，只有貫徹按勞分配，多勞多得，精益光榮的原則，才能激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，努力消除浪費(fèi)，提高質(zhì)量，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)不是偷工減料，也不是降低標(biāo)準(zhǔn)，以次充好；更不是減薪酬，降福利。精益生產(chǎn)的作用好不好，就要看咱們消除浪費(fèi)到底徹不徹底。精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”為理念，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費(fèi)，進(jìn)一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等持續(xù)減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的非增值活動(dòng)。浪費(fèi)包括很多類(lèi)型，如閑置的庫(kù)存、不必要的工序、不必要的運(yùn)輸、超過(guò)需求的生產(chǎn)、人員的不必要?jiǎng)幼鳌⒏鞣N等待等，所有這些日常生產(chǎn)中很少為人們所注意但卻大量存在的問(wèn)題。精益生產(chǎn)的實(shí)施能夠有效提高生產(chǎn)效率，其中關(guān)鍵在于減少冗余提高價(jià)值，流動(dòng)與平衡，消除等待，拉動(dòng)式生產(chǎn)使流程與需求同步，持續(xù)改善這五個(gè)因素，精益生產(chǎn)的成功實(shí)施都包含其中。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過(guò)剩、等待過(guò)多的材料運(yùn)輸、過(guò)度加工、不必要的行動(dòng)以及缺陷返工等。流動(dòng)與平衡，消除等待在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個(gè)合乎邏輯的子任務(wù)，每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)間大致相同?！袄瓌?dòng)式”生產(chǎn)使流程與需求同步“拉動(dòng)式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶(hù)的需求同步。“拉動(dòng)式”生產(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶(hù)的需求，同時(shí)所有活動(dòng)與需求保持同步。該方法可實(shí)現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且預(yù)計(jì)未來(lái)這些變化將更加顯著。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目”(KaizenEvent)，即相關(guān)人員制定流程改進(jìn)方法的會(huì)議。精益生產(chǎn)工作的成功要素?zé)o論在何處實(shí)施精益生產(chǎn)戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無(wú)二致：領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗(yàn)證試點(diǎn)。從任命某位執(zhí)行官為精益生產(chǎn)推動(dòng)者到精益生產(chǎn)活動(dòng)獲得整個(gè)組織的認(rèn)可是一條漫長(zhǎng)的道路。在前期一次性投入大量時(shí)間將明顯加速執(zhí)行過(guò)程。在全面推行之前，應(yīng)在一個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)或地區(qū)實(shí)施改進(jìn)的流程。