【正文】 =、立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)（模板底部）的長(zhǎng)度 a≤ ，每根立桿分擔(dān)的最大荷載不超過。 205 = 23658N= 即，步距 h =、立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)（模板底部）的長(zhǎng)度 a≤ 時(shí)，每根立桿分擔(dān)的最大荷載不超過 。2） 立桿極限承載力計(jì)算 根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 13020xx）計(jì)算立桿穩(wěn)定性相關(guān)公式，計(jì)算極限承載力如下。 6） 托架自重：主梁 I32b 型鋼每根 ，每米重量 ， 6 斜撐 I32b型鋼每根 。 179。同時(shí)為保證次梁上部腳手架立桿的穩(wěn)定性，在次梁上按照立桿間距 (50179。 3 0塊節(jié)段主要參數(shù)表 節(jié)段名稱 0 節(jié)段長(zhǎng)度（ cm) 1200 節(jié)段體積（ m3) 節(jié)段重量（ KN) 截面編號(hào) 15 16 17 18 19 頂板厚度（ cm) 40 40 40 40 40 腹板厚度（ cm) 70 70 70 70 70 底板厚度（ cm) 70 90 70 截面高度度（ cm) 566 600 600 600 566 、 0塊主要工程 數(shù) 量 項(xiàng)目 材料 材料說明 單位 數(shù)量 說明 梁 體 混凝土 C55 m3 預(yù)應(yīng)力 鋼筋 127A5預(yù)應(yīng)力鋼絞線 t fPK=1860MPa 97A5預(yù)應(yīng)力鋼絞線 t fPK=1860MPa 27A5預(yù)應(yīng)力鋼絞線 t fPK=1860MPa 精軋螺紋鋼筋Φ 25 m fPK=830MPa 普通鋼筋 HPB235 kg HRB335 kg 錨具 M1512 錨具 套 0 M159錨具 套 124 BM152 錨具 / BM15P2錨具 套 104/104 精制螺紋鋼筋錨具 JLM25 錨具 套 208 總體施工方案 及工序 、總體施工方案 在墩頂 附近 （具體尺寸見 0塊托架安裝圖）埋設(shè) I32b 型鋼作為托梁 及主梁， 托梁 與主梁之間采用 I32b 焊接連接，主梁上按 50cm間距布設(shè) I18 型鋼分配梁，再在分配梁 平臺(tái)上 搭設(shè)扣件式支 架 支撐 4 0塊模板進(jìn)行 現(xiàn)澆。 、 國(guó)家和鐵道部相關(guān)方針政策、 現(xiàn)行 技術(shù) 規(guī)范及暫行規(guī)定 和驗(yàn)收 規(guī)范 。 、 橋梁梁部 結(jié)構(gòu)形式 本連續(xù)梁為 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（ 52+88+52m） ， 主橋梁體結(jié)構(gòu)為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。 主梁上鋪 I18 型鋼（間距 ）作為 次 梁， 次 梁上設(shè)置 A48（壁厚 ）的鋼管 架，管架間距、步距均為 ,立桿在腹板處橫橋向加密，橫向步距 調(diào)整為 。 2） 懸臂端底模、次梁、鋼管支架、次梁頂面Φ 20 鋼筋重量：底模重量 1795kg；次梁 7 根 9m 長(zhǎng) I18 型鋼重量 1521kg； 鋼管支架重量 ；次梁頂面Φ 20 鋼筋重量 111kg。合計(jì) 179。 ，其截面特性為： 截面積 A=178。(+2179。(+2179。 = ；取每根立桿承擔(dān)其他荷載為 5kN。 、 次梁檢算 1)計(jì)算參數(shù) 次梁采用 I18工字鋼，截面特性為： 8 截面積 A=，慣性矩 I=1660cm4，截面模量 W=185cm179。 179。主梁所受最不利荷載如下圖所示（ kN）： 分析計(jì)算結(jié)果如下： 主梁、托梁彎矩（ kN178。 ) = MPa fv = 125 MPa 滿足要求。 鋼板與斜撐焊接連接檢算 鋼板和斜撐 I32a 工字鋼焊接連接，水平分力由工字鋼腹板的側(cè)面角焊縫（作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向）和翼緣板的正面角焊縫（作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向）共同承擔(dān)。 2）焊接連接計(jì)算 設(shè)計(jì)一塊鋼板尺寸為 284mm570mm，另一塊鋼板尺寸為264mm550mm，方便采用角焊縫進(jìn)行焊接連接。 N 正 = he lw βf ffw = 2lw1βf ffw = 82114160 = 249231 N = 249 kN 根據(jù)上述計(jì)算， N 側(cè) + N 正 = 957+249 = 1206 kN H = 310 kN，即鋼板和主梁、托梁 I32a 工字鋼的焊接連接強(qiáng)度滿足要求。 鋼管連接抱箍在橋墩上；要認(rèn)真檢查每根立桿底部是否接觸密貼，立桿架立是否垂直，各個(gè)扣件是否連接牢固；小 鋼管滿堂支架必需設(shè)置橫向剪刀撐，每根剪刀撐跨越立桿的根數(shù)必須大于 5 根，與地面的傾角為 45176。采用托架現(xiàn)澆，其中中部 7m（計(jì) m3 砼）位于墩身上（墩身 100cm 倒角已澆筑），兩端懸臂箱梁各長(zhǎng) （兩側(cè)共計(jì) m3 砼） ； 采用兩次澆注，第一澆注高度為 ,砼約 91m3） 。 、 其他 荷載 1）、 施工活載由作業(yè)人員荷載及機(jī)、料、具、混凝土搗固及混凝土澆筑沖擊荷載均按 ,則施工荷載為 179。 其他荷載合計(jì)： +100+30= 則 0塊懸臂端總重為： += 、 小鋼管支架彈性變形 δ 1 單根鋼管計(jì)算最大壓應(yīng)力受力 ，鋼管截面面積 A=,立桿長(zhǎng)度 。104)= 、 支架非彈性變形δ 2 按木 料 與金屬相接，其 1個(gè)接縫一般產(chǎn)生非彈性變形值為 1～2mm，取 1mm。 (210179。 本試壓采用 預(yù)制砼塊進(jìn)行 預(yù)壓， 每塊砼 重 約 1t，預(yù)壓范圍為 0號(hào)塊懸臂端，即為 （寬）179。 如果在靜置過程中變形還在繼續(xù)，則需延長(zhǎng)靜置時(shí)間，特別是墩 身預(yù) 壓 堆 載 區(qū)0號(hào)段堆載預(yù)壓及變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面示意圖監(jiān)測(cè)點(diǎn)三角托架1 2 3 4 5 6 78110 119 21 在 120%荷載時(shí)，需變形穩(wěn)定后進(jìn)行卸載。 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 測(cè)點(diǎn)編號(hào) 初始標(biāo)高 H1 120%終載標(biāo)高 H2 卸載后穩(wěn)定標(biāo)高 H3 彈性變形量（ H3H2） 非彈性變形量 （ H1H3） 1 2 3 4 測(cè)量 計(jì)算 復(fù)核 23 2)加、卸載都需對(duì)稱進(jìn)行。側(cè)面積大，梁體較高等方面。 、 鋼筋彎曲成型 25 各型號(hào)鋼筋先在水泥地面或平板上按 1： 1 的比例放大樣。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，且綁扎鋼筋前先安裝相應(yīng)部位的波紋管，定位準(zhǔn)確后再綁扎該部位的鋼筋。防止點(diǎn)焊火花接觸波紋管，灼傷管壁。水泥采用同一種大廠 ,粗骨料嚴(yán)格選擇，各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合 27 現(xiàn)行規(guī)范及技術(shù)要求，混凝土試件的各項(xiàng)指標(biāo)要達(dá)到規(guī)范要求，特別注意混凝土堿含量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程預(yù)防堿 骨料反應(yīng)技術(shù)條件》 (TB/T3054)的規(guī)定，混凝土中氯離子含量不大于 %。因波紋管較密集，現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備三條 D=30mm 的振動(dòng)棒，配合大振動(dòng)棒施工。采取有效措施防止豎向預(yù)應(yīng)力波紋管破壞，壓漏或漏漿問題，嚴(yán)禁電焊碰 觸 、碰傷預(yù)應(yīng)力筋。錨具采用設(shè)計(jì)規(guī)定的錨具，夾片必須附有產(chǎn)品合格證，校對(duì)實(shí)物檢驗(yàn)型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量、外觀要求等。 10)縱向鋼絞線張拉控制應(yīng)力為σ k=1302+摩阻應(yīng)力損失 (試驗(yàn) 32 確定） ： 0 10％δ k（初應(yīng)力值 ） δ k 20％ δ k 100％（持續(xù) 5min） δ k（錨固）。施工中明確責(zé)任，檢查和交接 均需 簽字 確認(rèn) ，為施工分析留下 依據(jù) 。 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，經(jīng)返工自檢和復(fù)驗(yàn)合格后，重新填寫驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢申請(qǐng)，經(jīng)檢查認(rèn)可后，及時(shí)辦理簽認(rèn)手續(xù)。通過對(duì)施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到及時(shí)解決問題的目的，為全過程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件 ，為工程竣工驗(yàn)收打下基礎(chǔ)。 ⑷ 使用插入式震動(dòng)器時(shí)，砼灌筑分層厚度不大于 30cm，振動(dòng)時(shí) 35 間 20～ 30s，操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于 50cm，插入下層砼的深度為 5～ 10cm。當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，砼嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。 安全保證措施 為了認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的安全要求，編制可操作性的施工安全管理和保障措施，并落實(shí)到工程全過程中去，使各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位 ， 杜絕各類傷亡事故發(fā)生。 現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照 GB2893— 82《安全色》和 GB4378— 84《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》“ GB4378— 84”的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。 室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。 嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。 嚴(yán) 禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)等作業(yè)。 作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上班，不得過度勞疲勞上班、不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 、文明施工與環(huán)境保護(hù)制度 （ 1）項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況制定環(huán)境保護(hù)管理實(shí)施細(xì)則，并上墻公布認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，同時(shí)層層抓考核及檢查評(píng)比。 ④ 所有施工管理人員和操作人員都必須佩帶證明其身份的有效標(biāo)識(shí)牌。 （ 2）選派有經(jīng)驗(yàn)的人經(jīng)員 協(xié)調(diào) 好地方關(guān)系，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，減少施工干擾。 ⑥ 立健全安全、保衛(wèi)措施，落實(shí)治安管理責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)保安隊(duì)員，負(fù)責(zé)工地的現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)。 、文明施工與 環(huán)境保護(hù)的具體措施 、文明施工 （ 1）工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理暫行規(guī)定》并積極爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。 從事起重施工、架子施工的人員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。 使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)格用手套或其他物件接觸鋼絲繩。 （ 2）施工機(jī)械的安全控制措施 各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作