【正文】 %。 2 脫 模斜度 由于制品在冷 卻 后 產(chǎn) 生 收縮 ， 會(huì)緊緊 包住型心或行腔突出的部分， 為 了使制件能 夠順 利 從 模具中取出或者 脫 模，必 須對(duì) 塑件的 設(shè)計(jì)提 出 脫 模斜度的要求，要求在塑件 設(shè)計(jì)時(shí) 或者在模具 設(shè)計(jì)時(shí)給 予充分的考 慮 ， 設(shè)計(jì) 出 脫 模斜度。45180。 35180。 20180。 35180。 該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表 面無其它特別的要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 注射機(jī)類型：螺桿式 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 ②型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 f) 對(duì)成型面積的影響。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。 ⑷對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。 ABS 塑料 的流動(dòng)性 一般 ,可適用于各種澆口 ,為了不影響外觀 ,簡化模局結(jié)構(gòu) ,確定使用側(cè)澆口。 4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 ~ １５ ~ 圖 5 點(diǎn)澆口 ~ １６ ~ 圖 6 側(cè)澆口 ~ １７ ~ 從分析中，我們不難發(fā)現(xiàn)，使用點(diǎn)澆口下端進(jìn)料，由于制件的形狀復(fù)雜，容易產(chǎn)生填充不足或熔接痕，不易保證零件質(zhì)量。多型腔模具必定設(shè)計(jì)分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)也要設(shè)置分流道。 成 型 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1. 凹模的設(shè)計(jì) ~ １９ ~ 凹模是成型塑件外表面的成型零件。 3. 成型零件鋼材的選用 選用鋼種時(shí)，應(yīng)按塑件制品生產(chǎn)批量、塑料品種及塑件精度與表面質(zhì)量要求來確定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 (ＬＭ ) ＋δ 0＝［ (1+Ｓ平 )Ｌｓ－Ｘ△］＋ 0δ，因?yàn)槁犕彩怯?ABS材料注射成型的，因此取塑件的平均收縮率Ｓ平＝（ ＋ ）／ 2﹪＝ ﹪。其它定義同上 大端： (ＬＭ ) ＋δ 0＝［ (1+﹪ )179。 ］ － ＝ － ㎜ 橫向尺寸： 大端 : (ｌＭ ) －δ 0＝［ (1+﹪ )179。 ］ － ＝ － ㎜ 4） .中心距尺寸 可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： (CＭ ) 177。 ／ 2 ＝ 177。 模具型腔壁厚的計(jì)算，應(yīng)以熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的最大壓力為準(zhǔn)。（ 50／ 160） 1／ 2＝ ㎜ 經(jīng)圓整后，取 S＝ 30 ㎜， T＝ 30 ㎜。綜合以上分析，查相關(guān)手冊(cè) GB／ T12556，初步確定選用模架型號(hào)為： Futaba2P FAType，其中 A 板為 60 ㎜， B 板為 35㎜， C板為 110㎜ ,T板為 50㎜， R 板為 30㎜， U 板為 40㎜ ,L板為35㎜。 3 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻布置在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 1～ 倍）。帶頭導(dǎo)套用過渡配合鑲?cè)肽０?，?dǎo)套固定部分的粗糙度為 Ra= m,導(dǎo)向部分粗糙度為 Ra=～ m。 在分型面上開設(shè)排氣槽 是注射模排氣的主要形式。因?yàn)槲覀兯枰乃?~ ３０ ~ 件比較薄，固用此公式： ]4ln [2 2 TmTe TmTsst ????? ??? 式中， a — 塑料熱擴(kuò)散系數(shù) （ m2/s）； S — 制品壁厚 （ mm）； 現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道 ABS的 TS=260℃， TM=60℃， TE=100℃，而塑件的厚度為2mm： ∴ ]601 0 0 602 6 04ln [ 2 422 ??????? ??t = 2冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 1） 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 2） 冷卻水孔的數(shù)量越多， 孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。 3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。 50+ 2021= 500 （ g） ∴ Q = 30 179。 173= 實(shí)際注射量 V’=2V0+2179。 3. 最大注射壓和的校核 Pmax≥ K’P0 式中： Pmax—— 注射機(jī)的額定注射壓力 (MPa) 110 P0—— 成型時(shí)所需的注射壓力 (MPa) 70 K’ —— 安全系數(shù)，常取 K=－ 取 則 K’P0=179。也鍛煉了 我綜合考慮結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及標(biāo)準(zhǔn)化等的能力，鞏固了過去所學(xué)的專業(yè)課程知識(shí)。經(jīng)過三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 ~ ３６ ~ 參 考 文 獻(xiàn) [1] 申開智主編．塑料成型模具． 北京： 中國輕工業(yè)出版社， 2021 [2] 現(xiàn)代模具編委會(huì)．塑料成型原理與注塑模設(shè)計(jì)． 北京： 國防出版社， 1996 [3] 馬金駿 主編 ．塑料擠出模具設(shè)計(jì)手冊(cè)． 北京： 輕工業(yè)出版社， 1995 [4] 李秦蕊 主編 ．塑料模具設(shè)計(jì)． 西安： 西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1997 [5] 申樹義，高濟(jì)主編 .塑料模具設(shè)計(jì) .北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [6] 吳宗澤 ,羅圣國主編 .機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京： 高等教育出版社 ,2021 [7] 馬金駿 主編 ．塑料擠出模具設(shè)計(jì)手冊(cè)． 北京： 輕工業(yè)出版社， 1995 [8] 李秦蕊 主編 ．塑料模具設(shè)計(jì)． 西安： 西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1997 [9] 申開智主編．塑料成型模具． 北京： 中國輕工業(yè)出版社， 2021 。 在這里我首先要感謝我的指導(dǎo)老師 耿鐵老師，耿鐵 老師 平日里工作繁多，但是 耐心地 給我們指導(dǎo)，解答我在設(shè)計(jì)中遇到的難題， 從來不因?yàn)?我的 錯(cuò)誤太多而對(duì)我產(chǎn)生厭煩 ，他總是細(xì)心地糾正圖紙中的每一個(gè)錯(cuò)誤，除了敬佩蔣老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作?？傊?，通過此次模具設(shè)計(jì)使我的專業(yè)水平更上了一層樓。 安裝參數(shù)的校核 模具各模板的厚度分別為： T 板 —— 上模座 50mm A 板 —— 定模板 60mm ~ ３３ ~ R 板 —— 定模墊板 30mm B 板 —— 動(dòng)模板 35mm U 板 —— 動(dòng)模墊板 40mm L 板 —— 墊塊 110mm L 板 —— 下模座 35mm 模具的閉合高度 H=T+R+A+B+U+C+L =360mm 所允許的最小模具厚度 Hmin=160mm 所允許的最大模具厚度 Hmax=280mm 即模具滿足 Hmin≤ 228mm≤ Hmax 的安裝條件。 51+2179。 590 = 131865（ Kj） 其中， 1/3 的熱量被凹模帶走， 2/3 由型芯帶去 。 簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。 4） 澆口處加強(qiáng)冷卻。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。 推桿選 A型推桿， mmLmmd 17 5,6 ??? ?? 復(fù)位桿的設(shè)計(jì) 復(fù)位桿與頂桿安裝在同一固定板上，工作端面低于動(dòng)模表面， ~ ２８ ~ 選用沉頭內(nèi)六角螺釘。 4配合精度 導(dǎo)柱固定端 與模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7 或 H8/f7。 L 為 550179。 105N／㎜ 2，［δ ］＝ ㎜ 代入相關(guān)數(shù)據(jù)得： S＝ ㎜﹤ 30 ㎜， T＝ ㎜﹤ 20 ㎜。經(jīng)分析，聽筒的上下殼的型 腔屬于小尺寸模具型腔，因此，該項(xiàng)計(jì)算以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。 177。δ／ 2， 其中δ＝△／ 3。 ］ － ＝ － ㎜ 小端 : (ｌＭ ) －δ 0＝［ (1+﹪ )179。 ］ ＋ ＝ ＋ ㎜ 小 端： (ＬＭ ) ＋δ 0＝［ (1+﹪ )179。下面進(jìn)行計(jì)算。 成 型 零件的工作尺寸計(jì)算 成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸 (包括矩形和異形零件的長和寬 )，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。 2. 凸模和型芯結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 凸模和型芯都是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。 ③分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。 分流道的設(shè)計(jì) 1 分流 道 布置形式 分流道在分型面上的布置與型腔排列密 切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。側(cè)澆 口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。主流道襯套與定模座板采用H7/m6 過渡配合，與定位圈的 配合采用 99hH 間隙配合。我們?cè)谶@里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 h) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示： ~ １０ ~