端蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(注塑模具)(完整版)
【正文】 下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。 本設(shè)計(jì)由趙國(guó)際老師指導(dǎo) ,同學(xué)們提出的寶貴意見(jiàn)，而完成的。 PP 是一種綜合性能十分良好的樹(shù)脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好。 （ 6）、塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。對(duì)溫度，剪切速率都比較敏感； PP 在－ 40℃ 時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 40℃ 到 85℃ 的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。 （ 4）．由于脫模機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，為了有利于脫模，分型面一般盡可能是開(kāi)模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)。 塑件的形狀比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)批量大，精度要求低，其型腔形狀為簡(jiǎn)單的圓形 ，所以型腔尺寸很容易達(dá)到一致，可以采用多型腔模具進(jìn)行生產(chǎn)。 如下圖： 四、注 射機(jī)的 選擇及工藝參數(shù)的校核 根據(jù)塑件質(zhì)量和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 ,按注射量初步選用注射機(jī) .塑化物料的溫度和從噴嘴注射出來(lái)的熔體溫度主要取決于料筒和噴嘴兩部分的溫度 .為了保證塑件有較高的形狀和尺寸精度 ,采用螺桿式注射機(jī)，這類(lèi)注射機(jī)的注射壓力大，預(yù)塑溫度均勻。如圖所示，定模座板厚度為 25mm，型腔板厚 50mm，推件板厚 16mm，推件板與型腔板之間的間隙為 1mm，型芯固定板厚為 20mm，支撐板厚為 32mm，墊塊厚 70mm，動(dòng)模座板厚 25mm。為了延長(zhǎng)模具使用壽命和損壞后便于更壞或修模，我們將把它單獨(dú)設(shè)在主流到襯套中。 分流道的截面尺寸根據(jù)塑件材料用查表法在《塑料成型模具與設(shè)備》P121 表 42 取得 D=6mm。 六、模具的結(jié)構(gòu)形式 1 推出方式的 確定 推出機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來(lái)源分為以下幾種形式： 手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。（ 2）塑件在推出過(guò)程中不變形，不損壞。根據(jù)實(shí)際情況并考慮成本，故模具采用間隙排氣較為合適。 已知塑件尺寸 D=， d=Φ 36+， h=11+， H=，平均收縮率 S CP =(+)/2=,模具制造公差δ z=△ /2=。 （ 1） .手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)指當(dāng)模具分開(kāi)后，用人工操縱脫模機(jī)構(gòu)使塑件脫出，它可分為模內(nèi)手工推出和模具手工推出兩種。 （ 2）塑件在推出過(guò)程中不變形，不損壞。 為了做這個(gè)課題設(shè)計(jì)我具體用到我們所學(xué)過(guò)的《塑料成型模具與設(shè)備》、《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造 基礎(chǔ)》、《公差與配合》等多門(mén)畢業(yè)。 在做設(shè)計(jì)時(shí)，讓我知道自己專(zhuān)業(yè)知識(shí)的缺乏與不扎實(shí)、不牢固性，也讓我意識(shí)到自己還有很多地方需要加強(qiáng)的。 （ 4）分摸時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。 （ 2） .機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)依靠注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件自動(dòng)脫模。 因?yàn)?該件的形狀為簡(jiǎn)單的圓筒形，所以我們根據(jù)該件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及質(zhì)量要求選擇整體式凹模和組合式型芯。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈 ,一 方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。（ 4）分摸時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。這類(lèi)結(jié)構(gòu)多用于形狀復(fù)雜不能設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具或塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)量小的情況。為減少分流道的壓力損失和熱損失，需使分流道的通流截面積最大，而散發(fā)熱量的內(nèi)表面積最小，所以選用圓形截面。其錐角為 24 度，內(nèi)壁表面粗糙度小于 微米。 注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，取出制品所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離。 核 鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大加緊力。 2．多型腔的布置方式 （ 1）多型腔的模板上的布置常采用圓形排列、 H 行排列、直線(xiàn)排列以及復(fù)合排列等形式。 （ 6）．由于分型面作為主要排氣渠道，所以側(cè)抽型一般設(shè)在塑料熔體的末端以利于排氣。 PP 不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類(lèi)、醛類(lèi)及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。即使 PP 制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破
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