吹塑模具的設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計說明書(完整版)
【正文】 地控制制 品的壁厚和物料的分散，細頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟地進行小批量生產(chǎn)。模具的冷卻時間要占成型周期的 60%以上，對于厚壁容器可高達 90%。 如下圖 3. 模具的頸部結(jié)構(gòu) 容器的頸部成型主要是由模勁圈與夾坯塊所構(gòu)成的嵌塊完成的。 6. 余斜槽 14 在模具的上部下部的余料剛好落在模具的分型面內(nèi)，在某種程度上影響模具的閉合。 同時我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。 如下圖 7. 模具的材料 吹 塑模 具型 腔所 受 到的 壓力 為吹 脹壓 力， 壓 力 都 不是 太大 ，一 般 為~. 結(jié)構(gòu)也比較簡單，所以，吹塑模具對材料的要求較低，可以選用性能稍低的材料來制造，材料應(yīng)選用導(dǎo)熱性能、機械強度、耐磨性能、耐腐蝕性能、拋光性能以及成本低的材料。 噴砂可以金剛砂、石英砂或者硬砂礫來處理。C 如下圖 12 2，模具的排氣系統(tǒng) 模具內(nèi)需要開設(shè)排氣系統(tǒng)，采用排氣槽的形式。圓角大小一般就可以。C： 131 密度： ~ 抗拉屈服強度 σw /mpa: 25 硬度 HB:56 收縮率 s: 7 第二章 塑件吹塑方法 中空制品的吹塑包括三個主要方法： ， ， ， 擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工； 注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工； 拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一 吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進制品性能。材料選擇是以機械強度、 耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從 塑料加工 技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。在設(shè)計之前，要具備機械制圖、公差與技術(shù)測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設(shè)計等方面必要的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識。初步了解塑件的成型工藝和生產(chǎn)過程，熟悉各種塑料模具的典型結(jié)構(gòu)。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。 3/4 的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。 此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。 塑件的支承面 在設(shè)計塑料容器時，不可以整個平面作為塑件的支承面，應(yīng)盡量減小底部的支承面，特別要減少結(jié)合縫作為支承面，因為切口的存在將影響塑件 放置平穩(wěn)。該排氣槽設(shè)置在兩半模分型面上。 砂粒的粒度，可采用 60~120的粒度 【
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