【正文】 固定部分的粗糙度為 Ra= m,導(dǎo)向部分粗糙度為 Ra=～ m。 推板尺寸的設(shè)計 31)( YBE QLH ??? 式中： H－推板厚度（ cm） L推桿間距（ cm），初選 L＝ 22cm. Q總脫模力（ N） E鋼材的彈性模量（ 2/cmN ），一般中碳鋼 E＝ 27 / cmN? B－推板寬度（ cm） (參照《實用模具設(shè)計與制造手冊》，初選 B＝ 25cm) Y推板允許最大變形量（ cm） ,一般為塑件在脫模方向的尺寸公差的 1/5～1/10，得 Y＝ 。 在分型面上開設(shè)排氣槽 是注射模排氣的主要形式。所以熱塑性 塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因為我們所需要的塑 ~ ３０ ~ 件比較薄，固用此公式： ]4ln [2 2 TmTe TmTsst ????? ??? 式中， a — 塑料熱擴散系數(shù) （ m2/s）； S — 制品壁厚 （ mm）； 現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道 ABS的 TS=260℃， TM=60℃， TE=100℃，而塑件的厚度為2mm： ∴ ]601 0 0 602 6 04ln [ 2 422 ??????? ??t = 2冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 1） 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 2） 冷卻水孔的數(shù)量越多， 孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。 6 ）合理選擇冷卻水道的形式。 3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。 現(xiàn)有公式可得： Q = n 178。 50+ 2021= 500 （ g） ∴ Q = 30 179。 將以上各數(shù)代入①式得： Vmax=α V ＝ 179。 173= 實際注射量 V’=2V0+2179。 51＝ 即 Vmin ＜ V’＜ Vmax 所以符合要求。 3. 最大注射壓和的校核 Pmax≥ K’P0 式中： Pmax—— 注射機的額定注射壓力 (MPa) 110 P0—— 成型時所需的注射壓力 (MPa) 70 K’ —— 安全系數(shù)，常取 K=－ 取 則 K’P0=179。 ~ ３４ ~ 設(shè)計總結(jié) 本次設(shè)計是 音箱面板 注塑 模具設(shè)計，在設(shè)計過程中 首先對零件進行工 藝性分析，提出 方案， 并 確定最佳方案，接著 計算 塑件 的體積重量，初步確定注射機 ，然后 對塑件的注射工藝參數(shù)進行確定 ， 再 設(shè)計 分型面及 型腔的布局 和 型腔數(shù)目的確定 ， 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 包括 主流道設(shè)計 、 澆口 的設(shè)計 、 分流道的設(shè)計 和 澆注系統(tǒng)的平衡 。也鍛煉了 我綜合考慮結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟性以及標(biāo)準(zhǔn)化等的能力，鞏固了過去所學(xué)的專業(yè)課程知識。實際制作模具更是一項艱難的工作，很多工作都是靠經(jīng)驗的，也學(xué)到了書本上是學(xué)不到的。經(jīng)過三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。 在這里我對將老師表示最真摯的感謝！ 其次要感謝我的 同學(xué)，在我做畢業(yè)設(shè)計期間給予了我很大的幫助，在我苦惱的時候為我分憂解難，讓 我感受到集體的溫暖，激勵我奮發(fā)向前，勇于面對一切困難。 ~ ３６ ~ 參 考 文 獻 [1] 申開智主編．塑料成型模具． 北京： 中國輕工業(yè)出版社， 2021 [2] 現(xiàn)代模具編委會．塑料成型原理與注塑模設(shè)計． 北京： 國防出版社， 1996 [3] 馬金駿 主編 ．塑料擠出模具設(shè)計手冊． 北京： 輕工業(yè)出版社， 1995 [4] 李秦蕊 主編 ．塑料模具設(shè)計． 西安： 西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1997 [5] 申樹義，高濟主編 .塑料模具設(shè)計 .北京： 機械工業(yè)出版社， 2021 [6] 吳宗澤 ,羅圣國主編 .機械設(shè)計課程設(shè)計手冊 .北京： 高等教育出版社 ,2021 [7] 馬金駿 主編 ．塑料擠出模具設(shè)計手冊． 北京： 輕工業(yè)出版社， 1995 [8] 李秦蕊 主編 ．塑料模具設(shè)計． 西安： 西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1997 [9] 申開智主編．塑料成型模具． 北京： 中國輕工業(yè)出版社， 2021 。老師的教育不僅讓我學(xué)到了專業(yè)知 識，掌握了相關(guān)技術(shù)，提 高了自身素質(zhì)，更使我對人生充滿了憧憬。 在這里我首先要感謝我的指導(dǎo)老師 耿鐵老師，耿鐵 老師 平日里工作繁多，但是 耐心地 給我們指導(dǎo)，解答我在設(shè)計中遇到的難題， 從來不因為 我的 錯誤太多而對我產(chǎn)生厭煩 ，他總是細(xì)心地糾正圖紙中的每一個錯誤，除了敬佩蔣老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 這段日子里，我覺得自己過的很充實?？傊?，通過此次模具設(shè)計使我的專業(yè)水平更上了一層樓。 此次模具設(shè)計， 使我的專業(yè)知識更加系統(tǒng)化，完整化。 安裝參數(shù)的校核 模具各模板的厚度分別為： T 板 —— 上模座 50mm A 板 —— 定模板 60mm ~ ３３ ~ R 板 —— 定模墊板 30mm B 板 —— 動模板 35mm U 板 —— 動模墊板 40mm L 板 —— 墊塊 110mm L 板 —— 下模座 35mm 模具的閉合高度 H=T+R+A+B+U+C+L =360mm 所允許的最小模具厚度 Hmin=160mm 所允許的最大模具厚度 Hmax=280mm 即模具滿足 Hmin≤ 228mm≤ Hmax 的安裝條件。 179。 51+2179。所以最小注射量容積 Vmin＝ 。 590 = 131865（ Kj） 其中， 1/3 的熱量被凹模帶走， 2/3 由型芯帶去 。 Qs 式中， Qs — 塑料熔體的單位熱流量 N — 每小時的注射次數(shù) G — 制品包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的質(zhì)量（ Kg） ∵ G = nG 件 + G 澆 = 2 179。 簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。 8 ）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。 4） 澆口處加強冷卻。 1冷卻時間的確定 在注射過程中，塑件的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時止的這一段時間。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。 圖 15 推出裝置 ~ ２９ ~ 10. 排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 當(dāng)塑件熔體填充模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。 推桿選 A型推桿， mmLmmd 17 5,6 ??? ?? 復(fù)位桿的設(shè)計 復(fù)位桿與頂桿安裝在同一固定板上，工作端面低于動模表面， ~ ２８ ~ 選用沉頭內(nèi)六角螺釘。 材料 與導(dǎo)柱相同。 4配合精度 導(dǎo)柱固定端 與模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7 或 H8/f7。 ~ ２６ ~ 2 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20鋼或者 T T10 鋼，硬度為 54～ 58HRC。 L 為 550179。在本次設(shè)計中，模具設(shè)計成一模兩腔，采用潛伏式澆口，利用斜滑塊內(nèi)外抽芯。 105N／㎜ 2，［δ ］＝ ㎜ 代入相關(guān)數(shù)據(jù)得： S＝ ㎜﹤ 30 ㎜， T＝ ㎜﹤ 20 ㎜。（ 50／ 160） 1／ 2＝ ㎜ T＝ 179。經(jīng)分析，聽筒的上下殼的型 腔屬于小尺寸模具型腔，因此，該項計算以強度條件為準(zhǔn)。 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度 ，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不 ~ ２２ ~ 足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 177。 ㎜ CＭ 2 ＝ (1+﹪ )179。δ／ 2， 其中δ＝△／ 3。 ］ ＋ ＝ ＋ ㎜ 型芯高度： (ｈＭ )－δ 0＝［ (1+﹪ )179。 ］ － ＝ － ㎜ 小端 : (ｌＭ ) －δ 0＝［ (1+﹪ )179。 ］ ＋ ＝ ＋ ㎜ 小端： (ｌＭ ) －δ 0＝［ (1+﹪ )179。 ］ ＋ ＝ ＋ ㎜ 小 端： (ＬＭ ) ＋δ 0＝［ (1+﹪ )179。 － 179。下面進行計算。 1).型腔徑向尺寸和橫向尺寸 音箱面板的 壁厚為 ㎜ ， 音箱面板 大小端的徑向尺寸為 100（ ） ㎜ ， （ ） ㎜ 。 成 型 零件的工作尺寸計算 成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯