【正文】 感謝大學三年來所有的老師，為我們打下模具 專業(yè)知識的基礎。 在以后的工作過程中我會注重經(jīng)驗的積累。接下來是 排氣、冷卻系統(tǒng)的設計與計算 ， 合模導向機構的設計 ， 脫模機構的設計與計算 ， 澆注系統(tǒng)凝料脫模機構 側向分型機構的設計注射機與模具各參數(shù)的校核 ，最后完成裝配圖及零件圖。 2. 鎖模力的校核 公式： F≥ KAPm 式中 F—— 注射機的額定鎖模力 (kN) 160 A—— 制品和流道在分型面上的投影和 (cm3) Pm—— 型腔的平均計算壓力 (MPa) 由表 取 35 K—— 安全系數(shù)，通常取 K＝ － 則： KAPm＝ 179。 173＝ 147cm3 倘若實際注射量過小，注射機的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留的時間會過長。 G 178。 7 ）合理確定冷卻水管接頭位置。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機玻璃等等，當塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設冷卻系統(tǒng)；當塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻，以保證制件的充分固化定型。 代入，得 cmH ) ( 317 ??????? 取 H＝ 4cm 所以，推板的尺寸為 550X370X25，推桿固定板的厚度是 25mm。如果模板較厚，導孔必須做成盲孔時，可在盲孔側壁上打一小孔排氣或在導柱的側壁磨出排氣槽。由于半球形加工困難，所以導柱前端形式 以錐臺形為多。 圖 9 行腔 01 圖 10 行腔 02 ~ ２４ ~ 圖 11 型芯 01 圖 12型芯 02 ~ ２５ ~ 7. 模架的選取 模架的選取應綜合考慮型腔的大小與布置、澆口形式、凸凹模結構形式、推出機構形式、合模導向機構等方面，盡量選用標準模架。 30179。 其主要尺寸的標注情況見零件圖。 ／ 2 ＝ 177。 ＋ 179。 － 179。 ］ ＋ ＝ ＋ ㎜ 小端： (ＬＭ ) ＋δ 0＝［ (1+﹪ )179。經(jīng)分析知， 音箱面板 與 后面板 之間無嚴格的配合要求，只是之間有一定的配合要求，其里面的局部結構之間的位置有一定的要求，因此取塑件精度為4級 (SJ137278)，查手冊知對應的模具精度應為 IT8(GB180079)。 對于 此制件來說 ，其內部結構比較 復雜 。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生磨擦，因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。 圖 7 流道分布示意圖 2 分流道的長度 長度應盡量短，減少彎折。 3 澆口方案選擇 方案 (一 ):一模四腔點澆口 方案 (二 ):一模四腔側澆口 1點澆口 : 針對針點式澆 口 ,橄欖形澆口 ,其尺寸很小，這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有較大的增加塑料熔體的剪切速度并產(chǎn)生較大的塑加熱 從而導致熔體的表面粘度下降，流動性增加，利于填充，因而對薄壁件，以及諸如聚丙烯，聚乙烯等表面粘度隨剪切速度變化敏感改變的塑料成型有利，利用點澆口成塑件去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也有利于自動化操作，但壓力損大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型面以便澆口凝料脫模?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則： 1) 盡量縮短流動距離?！?2176。 （ 1）了解塑料的成型性能 （ 2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 ~ １２ ~ （ 3）有利于型腔中氣體的排出 （ 4）防止型芯的變形和嵌件的位移 （ 5）盡量采用較短的流程充滿型腔 （ 6）流動距離比和流動面積比的校核 主流道設計 主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通 常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設計點為： ⑴ 主流道圓錐角α =2o～ 6o，對流動性差的塑件可取 3 o～ 6o，內壁粗糙度為 μ m。 ~ １１ ~ 圖 3 分型面方案 方案 2 ： BB是在制品的扣盒面上，將其設計為一平面，不會影響制品的外觀，同時， 制品在開模后全部留在動模部分，便于設計推出機構設計。 c) 保證塑件的精度要求。 由以上的計算可知，可采用一模兩 腔的模具結構。 179。故而，塑件的精度 應盡 量 選擇 的低些。45180。40180。180。 20180。 注射速度： 中高速度。 （ 5）、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。外商獨資的模具企業(yè)在深圳占絕對優(yōu)勢，專業(yè)技術水平全國領先、新技術應用廣、模具品種齊全、質量較高、制模周期短。 以往的模具即使只損壞了一個部件，也將無法使用。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn) 500 多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成 形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費。在 1998 年以前，許多人把機械工業(yè)當作一般的加工工業(yè)。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術產(chǎn)業(yè)的一部分。要加強傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術升級。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。注重電子信息等技術與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接，大幅度提高國產(chǎn)技術裝備的水平。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為 “ 高新技術企業(yè) ” 。 1998 年 11 月召開的中央經(jīng)濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進關鍵設備的國產(chǎn)化。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具 。由于不是標準件，市場上很難有相應產(chǎn)品，要到生產(chǎn)廠家去更換部件，費時費力。除汽車用的大型覆蓋件模具以外的各類模具，這些企業(yè)均能制作，如高速銑加工、氣輔注塑、逆向工程、熱流道技術、快速原型技術等。 ~ ５ ~ 圖 1 音箱零件圖 注塑工藝及模具條件 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在注塑成型之前進行 干燥處理。 產(chǎn)品形狀分析 1 測孔 從本產(chǎn)品圖可以看出零件有側孔，在設計時應重視。50180。 35180。 20180。 30180。 對 于本 產(chǎn) 品， 圖紙未注明尺寸精度， 我們 取 IT10 級 精度。 103 ＝ 注射機的選擇 根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況，可初步選用的注射機為： JPH80型注塑成型機，該注塑機的各參數(shù)如下表所示： 理論注射量 /cm3 173 移模行程 /mm 180 螺桿直徑 /mm 42 最大 開距 /mm 700 注射壓力 /Mp 110 最小模具厚度 /mm 160 ~ ８ ~ 鎖模力 /KN 800 噴嘴球半徑 /mm 10 拉桿內間距 /mm 360179。 采用一摸兩件對稱布局，雖然模具尺寸大，制 造成本有所增加，但生產(chǎn)效率高，適應大批量生產(chǎn)的需要。 d) 滿足塑件的外觀質量要求。 5. 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的組成 所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。 ⑵主流道大端呈圓角，半徑 r=1～ 3mm，以減小料流轉向過渡時的阻力。過大的錐角會 產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大，此處的錐角選用 4176。 2) 澆口應開設在塑件壁厚最大處。 2側澆口： 又稱為邊緣澆口，國外稱為標準澆口，側澆口一般開設在分型面上，塑料熔件于形腔的側面充模，其 截面的厚度和寬度可以調節(jié)熔體充模時的剪切速度及澆口封閉時間，這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普通便用在中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強但澆口痕跡存在，會形成熔接痕，縮孔，氣孔等塑件缺陷且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。該模具的分流道長度在設計過程中由繪圖得出 3 分流道的形狀及尺寸 ~ １８ ~ 圖 8 分流道 4 分流道表面粗糙度 由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ 微米，這樣表面稍不光 滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。此外，成型零件還要求結構合理，有較高的 強度、剛度及較好的耐磨性能。它有 六 個帶盲孔的圓柱形凸臺， 這就需要設計出鑲塊來降低模具型芯和行腔加工成本，所以型芯和行腔均采用鑲拼式結構 。 1).型腔徑向尺寸和橫向尺寸 音箱面板的 壁厚為 ㎜ ， 音箱面板 大小端的徑向尺寸為 100（ ） ㎜ ， （ ） ㎜ 。 － 179。 ］ ＋ ＝ ＋ ㎜ 小端： (ｌＭ ) －δ 0＝［ (1+﹪ )179。 ］ ＋ ＝ ＋ ㎜ 型芯高度： (ｈＭ )－δ 0＝［ (1+﹪ )179。 ㎜ CＭ 2 ＝ (1+﹪ )179。 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度 ，如果型腔側壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不 ~ ２２ ~ 足而產(chǎn)生撓曲變形，導致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。（ 50／ 160） 1／ 2＝ ㎜ T＝ 179。在本次設計中，模具設計成一模兩腔，采用潛伏式澆口，利用斜滑塊內外抽芯。 ~ ２６ ~ 2 材料 導柱應具有硬而耐磨的的表面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用 20鋼或者 T T10 鋼，硬度為 54～ 58HRC。 材料 與導柱相同。 圖 15 推出裝置 ~ ２