【正文】 因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)，樹立知識(shí)經(jīng)濟(jì)意識(shí)；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會(huì)效益 在 此，感謝我們的指導(dǎo)老師 —— 史老師 在百忙之中給 予我們作品的悉心指點(diǎn)與幫助。從策劃構(gòu)思、總體設(shè)計(jì)到各個(gè)模塊的的具體設(shè)計(jì)及其組合 ，再到編寫需要提交的論文，這一切如今仍歷歷在目。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。一切對(duì)稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點(diǎn)上。反之，小于壓力機(jī)最小裝模高度時(shí)，可加減經(jīng)過磨平的墊板。盡管出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質(zhì)量較高，多用于沖壓大型薄板以及 工件精度要求較高的模具。而擋料銷的確定則是根據(jù)卸料方式、卸料裝置的具體結(jié)構(gòu)來確定選用活動(dòng)擋料銷并且為彈簧彈頂擋料銷。 擋 料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。 由于產(chǎn)品上有三個(gè)均布的半球形拉伸，所以在凸模上要開三條圓柱槽，來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的順利脫模，凸模的結(jié)構(gòu)如圖所示： 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 主要模具零件的加工工藝過程 12 5 主要模具零件的加工工藝及設(shè)計(jì) 縮口 凹模加工工藝過程 落料凹模的加工工藝如下表： 表 51落料凹模的加工工藝 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 主要模具零件的加工工藝過程 13 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 38*40*18 2 粗銑 銑六面到尺寸 **，注意兩大平面與 兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)量達(dá)基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 16，并磨兩相鄰按達(dá)四面垂直 4 銑 ① 對(duì)刀 四面分中找出鍛件的工件中心。 就此零件圖看此工件是簡(jiǎn)單的規(guī)則的幾何圖形構(gòu)成的零件。影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具間隙、搭邊大小、潤(rùn)滑情況等。 縮口件尺寸會(huì)比模具尺寸增大 %%，由于縮口變形程度和縮口變形條件的不同增大系數(shù)是不一樣的，在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候預(yù)留修正余量，使之達(dá)到縮口件的精度要求，彈性隔套我們?nèi)≡龃笙禂?shù)為 %，由于內(nèi)孔有公差要求， 35177。方案二只需二副模具，工件的 精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求。板料的尺寸較大， 一般用于大型零件的沖壓，對(duì)于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。為了達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)范化 ,標(biāo)準(zhǔn)化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻(xiàn)，力求內(nèi)容簡(jiǎn)單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。 (2) 沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 在沖模的設(shè)計(jì)制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 ： 一方面 ,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具CAD/CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、 鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。 復(fù)合模 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 目錄 Abstract In recent years, the rapid development of China39。合理排樣、減小廢料。沖壓 成型是 金屬 成型的一種重要方法，它主要適用于 材質(zhì)較軟 的 金屬 成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的 制 件 。 關(guān)鍵詞： 縮口 。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計(jì)出的零件要能加工、易加工。 對(duì)表面質(zhì)量的要求材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機(jī)械性質(zhì)的 損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。 結(jié)構(gòu)形狀 尺寸精度 該工件未 標(biāo) 注公差的尺寸，根據(jù)工件的使用性能，可按 IT14 級(jí)制造 [5]。采用單工序模生產(chǎn)。 縮口力計(jì)算 縮口力的大小與縮口件的形狀，變形程度及模具結(jié)構(gòu)形式有關(guān)系，縮口力可以按照下式計(jì)算。從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱為卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱為推件力 [9]。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。 導(dǎo)料銷是對(duì)條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。一副模具用幾個(gè)始用擋料銷，取決于沖裁排樣方法及工位數(shù)。連接推桿需要 2~4 根且分布均勻、長(zhǎng)短一致。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度 maxH ，連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)為最小裝模高度 minH 。 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 模具的總裝圖 17 7 模具的總裝圖 通過以上設(shè)計(jì)，可得如 圖 所示的模具總裝圖。其參數(shù)如下表： 表 81 壓力機(jī) J23—— 25的技術(shù)規(guī)格 型號(hào) 開式雙柱可傾壓力機(jī) J23—— 25 公稱壓力 250KN 滑塊行程 /mm 65mm 滑塊行程次數(shù) 55 次 /mm 最大閉合高度 300mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 55mm 滑塊中心線至床身距離 200mm 立柱距離 270mm 工作臺(tái)尺寸 前后 370mm,左右 560mm 工作臺(tái)孔尺寸 前后 200mm,左右 290mm 模柄孔尺寸 直徑 260mm,直徑 40mm 床身最大可傾角 o30 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 模具的裝配 20 9 模具的裝配 根據(jù)復(fù)合模的裝配要點(diǎn)，選凸、凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖返修。然后是沖裁工藝的計(jì)算以及主要零部件的設(shè)計(jì)，比如沖裁力合凸凹模刃口尺寸的計(jì)算等等。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的一些難題。 沈陽航空工業(yè)學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 模具結(jié) 構(gòu)的確定 參考文獻(xiàn) [1] GOETSCH DL Advanced Manufacuring Techonology[M ].NY:De lmar Publishers Inc,1990 [2] HIGDONA,OHLSEN al Mechanics of Materials[M].Newyork:John Wiley amp。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 5 試沖愈調(diào)整 裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 結(jié)論 21 10 結(jié)論 我此次設(shè)計(jì)是墊片沖壓模設(shè)計(jì)，根據(jù)零件的形狀以及精度要求選取的是倒裝復(fù)合模，首先是對(duì)零件的工藝性分析，確定零件的材料是 Q235， 以及零件的尺寸精度。 在確定了模具結(jié)構(gòu)及尺寸以后，還需對(duì)所選的壓力機(jī)的其它技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核，最后才能確定所需的壓力機(jī)。 落 料 凹 模 的 外 形 為 長(zhǎng) 方 形 ， 其 高 度 尺 寸 45mm ； 上 模 座 的 厚 度 取 50mm； 凸模固定板的厚度取 20mm； 卸料板的厚度取 20mm； 凸 模的厚度取 135mm； 下模座的厚度取 70mm。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)