【正文】 因此，我們應該樹立良好的設計思想，重視對自己進行機械設計能力的培養(yǎng)，樹立知識經(jīng)濟意識；善于利用各種信息資源，擴展知識面和能力；培養(yǎng)嚴謹、科學、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強環(huán)境保護意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會效益 在 此，感謝我們的指導老師 —— 史老師 在百忙之中給 予我們作品的悉心指點與幫助。從策劃構思、總體設計到各個模塊的的具體設計及其組合 ，再到編寫需要提交的論文，這一切如今仍歷歷在目。不合適者應重新修磨或更換。一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點上。反之，小于壓力機最小裝模高度時，可加減經(jīng)過磨平的墊板。盡管出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質(zhì)量較高，多用于沖壓大型薄板以及 工件精度要求較高的模具。而擋料銷的確定則是根據(jù)卸料方式、卸料裝置的具體結構來確定選用活動擋料銷并且為彈簧彈頂擋料銷。 擋 料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進距離。 由于產(chǎn)品上有三個均布的半球形拉伸，所以在凸模上要開三條圓柱槽，來實現(xiàn)產(chǎn)品的順利脫模，凸模的結構如圖所示： 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 12 5 主要模具零件的加工工藝及設計 縮口 凹模加工工藝過程 落料凹模的加工工藝如下表： 表 51落料凹模的加工工藝 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 13 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 38*40*18 2 粗銑 銑六面到尺寸 **，注意兩大平面與 兩相鄰側面用標準尺測量達基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達 16，并磨兩相鄰按達四面垂直 4 銑 ① 對刀 四面分中找出鍛件的工件中心。 就此零件圖看此工件是簡單的規(guī)則的幾何圖形構成的零件。影響這些力的因素較多，主要有材料的力學性能、材料的厚度、模具間隙、搭邊大小、潤滑情況等。 縮口件尺寸會比模具尺寸增大 %%，由于縮口變形程度和縮口變形條件的不同增大系數(shù)是不一樣的，在模具設計的時候預留修正余量，使之達到縮口件的精度要求，彈性隔套我們?nèi)≡龃笙禂?shù)為 %，由于內(nèi)孔有公差要求， 35177。方案二只需二副模具，工件的 精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。板料的尺寸較大， 一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。為了達到設計的規(guī)范化 ,標準化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻，力求內(nèi)容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢＃@樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。 (2) 沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 在沖模的設計制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 ： 一方面 ,為了適應高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應的新型模具材料及其熱處理技術，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設備以及模具CAD/CAM 技術也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、 鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術也得到了迅速發(fā)展。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。 復合模 東華理工大學長江 學院畢業(yè)設計說明書 目錄 Abstract In recent years, the rapid development of China39。合理排樣、減小廢料。沖壓 成型是 金屬 成型的一種重要方法，它主要適用于 材質(zhì)較軟 的 金屬 成型，可以一次成型形狀復雜的 制 件 。 關鍵詞： 縮口 。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應力應變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進展。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復雜性和精密性，又具有一定的結構典型性。在進行模具設計時，必須清楚零件的加工工藝，設計出的零件要能加工、易加工。 對表面質(zhì)量的要求材料的表面應光潔平整，無分層和機械性質(zhì)的 損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。 結構形狀 尺寸精度 該工件未 標 注公差的尺寸，根據(jù)工件的使用性能，可按 IT14 級制造 [5]。采用單工序模生產(chǎn)。 縮口力計算 縮口力的大小與縮口件的形狀，變形程度及模具結構形式有關系，縮口力可以按照下式計算。從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱為卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱為推件力 [9]。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結構有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護套式等。 導料銷是對條料或帶料的側向進行導向，以免送偏的定位零件。一副模具用幾個始用擋料銷，取決于沖裁排樣方法及工位數(shù)。連接推桿需要 2~4 根且分布均勻、長短一致。當連桿調(diào)至最短時為壓力機的最大裝模高度 maxH ，連桿調(diào)至最長時為最小裝模高度 minH 。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 模具的總裝圖 17 7 模具的總裝圖 通過以上設計，可得如 圖 所示的模具總裝圖。其參數(shù)如下表： 表 81 壓力機 J23—— 25的技術規(guī)格 型號 開式雙柱可傾壓力機 J23—— 25 公稱壓力 250KN 滑塊行程 /mm 65mm 滑塊行程次數(shù) 55 次 /mm 最大閉合高度 300mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 55mm 滑塊中心線至床身距離 200mm 立柱距離 270mm 工作臺尺寸 前后 370mm,左右 560mm 工作臺孔尺寸 前后 200mm,左右 290mm 模柄孔尺寸 直徑 260mm,直徑 40mm 床身最大可傾角 o30 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 模具的裝配 20 9 模具的裝配 根據(jù)復合模的裝配要點，選凸、凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖返修。然后是沖裁工藝的計算以及主要零部件的設計，比如沖裁力合凸凹模刃口尺寸的計算等等。當然，在設計過程中出現(xiàn)的一些難題。 沈陽航空工業(yè)學院課程設計說明書 模具結 構的確定 參考文獻 [1] GOETSCH DL Advanced Manufacuring Techonology[M ].NY:De lmar Publishers Inc,1990 [2] HIGDONA,OHLSEN al Mechanics of Materials[M].Newyork:John Wiley amp。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 5 試沖愈調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結果作相應調(diào)整 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計說明書 結論 21 10 結論 我此次設計是墊片沖壓模設計，根據(jù)零件的形狀以及精度要求選取的是倒裝復合模，首先是對零件的工藝性分析，確定零件的材料是 Q235， 以及零件的尺寸精度。 在確定了模具結構及尺寸以后，還需對所選的壓力機的其它技術參數(shù)進行校核，最后才能確定所需的壓力機。 落 料 凹 模 的 外 形 為 長 方 形 ， 其 高 度 尺 寸 45mm ； 上 模 座 的 厚 度 取 50mm； 凸模固定板的厚度取 20mm； 卸料板的厚度取 20mm； 凸 模的厚度取 135mm； 下模座的厚度取 70mm。沖模的閉合高度必須與壓力機