六西格瑪管理關(guān)于6西格瑪管理理念-精益生產(chǎn)(完整版)
【正文】 到關(guān)鍵的可測(cè)量的 “ 指針 ” 上 — 沒有測(cè)量就沒有管理，對(duì)顧客滿意程度亦是如此。在 6 西格瑪管理中十分強(qiáng)調(diào)將組織作為系統(tǒng)來看待，而不是一些獨(dú)立的部門和孤立的過程的集合。墻內(nèi)的人考慮問題時(shí)往往更看重自己本部門的 利益，而把問題 “ 扔到墻外去 ” ，使橫向系統(tǒng)失去了協(xié)調(diào)。 ” 數(shù)據(jù)是過程運(yùn)行情況的客觀反映，數(shù)據(jù)以它特有的方式告訴我們過程發(fā)生了什么以及改進(jìn)的機(jī)會(huì)在何處。實(shí)現(xiàn) “ 依據(jù)數(shù)據(jù)做出決策 ” 不但需要數(shù)據(jù)，還要有從數(shù)據(jù)得出信息的技術(shù)。通過過程改進(jìn)與再造，使過程的產(chǎn)出與顧客要求之間的偏差最小，即過程偏差（也稱之為過程變 異或波動(dòng)）或缺陷接近于零，這不但可以極大地提高顧客的滿意程度，而且可以大量地減少由于補(bǔ)救缺陷等引起的成本和生產(chǎn)周期的浪費(fèi)，而這種浪費(fèi)在一般水平（ 3 西格瑪水平）的企業(yè)中大約占銷售額的 25%— 40%。在提高過程能力的過程中，我們收獲的是效益，是組織與顧客的雙贏。 6 西格瑪是從全面質(zhì)量管理的理論和最優(yōu)實(shí)踐中發(fā)展而來的。例如：精益制造與 6 西格瑪?shù)恼?、流程再造與 6 西格瑪?shù)恼系鹊?。在完?6 西格瑪項(xiàng)目后，該過程的西格瑪水平提高到 ，雖然僅提高了 西格瑪水平，但企業(yè)可獲得每年節(jié)約成本 188萬元的收益。由于 6 西格瑪質(zhì)量水平是一個(gè)很高的標(biāo)準(zhǔn)，其意味著過程的缺陷率僅為 。因此，在 6 西格瑪管理中大量地用到統(tǒng)計(jì)技術(shù)。解決問題不是靠科學(xué) 方法，而是靠個(gè)人智慧甚至是靠運(yùn)氣。比如，由于在采購(gòu)環(huán)節(jié) “ 吃 ” 掉了大量的時(shí)間，使得制造和安裝環(huán)節(jié)沒有足夠的時(shí)間，因而引起了交付延遲或質(zhì)量得不到保障的問題，而對(duì)這個(gè)問題的最佳解決方案很可能在設(shè)計(jì)部門。盡管戴明博士 “ 系統(tǒng)觀 ” 的提出已有幾十年歷史了，但是許多組織對(duì) “ 系統(tǒng)觀 ” 的認(rèn)識(shí)還很粗淺。因此，要準(zhǔn)確地識(shí)別顧客的關(guān)鍵
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