翔宇電力裝備制造公司鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程(完整版)
【正文】 177。 二、 適用范圍 ： 本規(guī)程適用于輸電線路鐵塔制造各工序、半成品、成品的檢驗(yàn) 。 ? 生產(chǎn)過程中加工人員須進(jìn)行自檢、互檢。 檢測(cè)角鋼肢寬、厚度，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 檢測(cè)筋板剪切角度，用直角尺及 專用角度卡板檢測(cè)。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹凸面，不得在邊緣存在裂江蘇翔宇電力裝備制造有限公司 JG/J 0520xx 第 4 頁 共 12 頁 紋 或缺口。 職責(zé) 由操作工用專用設(shè)備進(jìn)行矯正，并進(jìn)行自檢。 6制孔 職責(zé) 由操作工按劃線標(biāo)識(shí)進(jìn)行制孔，并進(jìn)行首檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)主材、接頭、地腳板以及腹材進(jìn)行首檢，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，并做好記錄。 相鄰組 兩 孔距離 S3 177。 （孔圓度、孔垂直度、孔錐度） ，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)。 制彎 制彎、開合角 職責(zé) ： 由操作工按圖紙要求，選擇相關(guān)的模具進(jìn)行制彎、開合角，并進(jìn)行首檢，正常操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)抽檢，專職江蘇翔宇電力裝備制造有限公司 JG/J 0520xx 第 6 頁 共 12 頁 檢驗(yàn)員對(duì)主材、接頭和橫擔(dān)進(jìn)行 首件檢驗(yàn)和抽檢，并做好記錄。 ： 每一種編號(hào)按量抽檢 50%，且不得少于 4件。 檢測(cè)表面光潔度，做到光滑、平整、無裂紋、毛刺現(xiàn)象，用目測(cè)法檢測(cè)。 焊縫邊緣直線度 f，在任意 300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度 f見圖 1，埋弧焊 f的偏差值為 ，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊 f的偏差值為 。連續(xù)長(zhǎng)度≤≤10%焊縫全長(zhǎng) ≤ ≤ ,長(zhǎng)度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤ 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度≤ ≤ 缺口深度≤ ≤ 每 1處 焊瘤 不允許 江蘇翔宇電力裝備制造有限公司 JG/J 0520xx 第 9 頁 共 12 頁 表面夾渣 不允許 深≤ ,長(zhǎng)≤ ≤ 表 面氣孔 不允許 每 ≤≤ 2個(gè) 。 4 跨焊縫相鄰兩孔間 距離 S 177。 江蘇翔宇電力裝備制造有限公司 JG/J 0520xx 第 10 頁 共 12 頁 檢測(cè)焊 腳高度 、焊縫余高、對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 ，用焊縫檢驗(yàn)尺檢測(cè)。要采用比螺栓公稱直徑大 孔率，每組孔通孔率要達(dá)到 100%。 ： 熱鍍鋅應(yīng)依據(jù) GB/T2694《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》要求對(duì)鍍鋅層厚度、附著性、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書 角鋼均不得有彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象。 檢測(cè)鋅層均勻性，由理化人員用硫酸銅試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)。 連接板包裝一般采用螺栓穿入辦法。 經(jīng)以上檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)合格后，填寫最終檢驗(yàn)記錄，由質(zhì)量部簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫或發(fā)運(yùn)。 包裝數(shù)量，進(jìn)行清點(diǎn)。 檢測(cè)鍍件的彎曲度，用目測(cè)法和直尺檢測(cè)。 鋅層厚度要求表 板材 /角鋼厚度 mm 鋅層厚度μ m 最小平均附著量 g/㎡ 2≤ t＜ 5 ≥ 65 460 ≥ 5 ≥ 86 610 附著力：正常工作條件下不得有剝落和起皮現(xiàn)象。 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢測(cè)組合同心孔，用塞規(guī)檢測(cè)。 檢測(cè)電焊是否焊透，用鉆孔法檢測(cè)或 無損 探傷儀檢驗(yàn) ： 全數(shù)檢驗(yàn)，并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。 無孔 177。 ，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，要在該焊縫的延伸部位增加探傷長(zhǎng) 度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm；仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫 100%探傷檢查。 圖 1 圖 2 江蘇翔宇電力裝備制造有限公司 JG/J 0520xx 第 8 頁 共 12 頁 角焊縫的焊角尺寸 K值由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊角尺寸 K值的
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