翔宇電力裝備制造公司鐵塔檢驗規(guī)程-文庫吧在線文庫
【正文】 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ —————— 檢驗等級 B級 B級 —————— 探傷比例 100% 20% —————— 外部缺陷 未焊滿（指不足設(shè)計要求） 不允許 ≤ +≤ ≤ +≤ 每 根部收縮 不允許 ≤ +≤ ≤ +≤ 長度不限 咬邊 不允許 ≤ ≤ 。 3 無孔節(jié)點板位移 e 177。 ..3 檢測焊接的變形量，用鋼直尺檢測。所使用螺栓的數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要，且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的 30%，接頭處螺栓要裝上 50%以上。 職責(zé) 鍍鋅人員必須熟悉鍍鋅工藝規(guī)程，并對所加工的鍍件進(jìn)行自檢，專職檢驗員進(jìn)行抽檢，并做好檢驗記錄。 檢測鋅層附著性，由專職檢驗員用錘擊試驗裝置進(jìn)行檢測。 包捆的捆扎用角鋼框架、螺栓的連接 形式，角鋼框架、螺栓做防腐處理。 1最終檢驗是采用抽檢的方式； 2檢驗零 部件標(biāo)識是否清楚； 3材料規(guī)格是否正確； 4制孔、鏟背、切斷、焊縫外部尺寸誤差是否符合 GB/T 269420xx標(biāo)準(zhǔn)； 5制彎材料方向、角度、位置是否正確； 6 進(jìn)行鍍鋅層附著量、附著性、均勻性的試驗檢驗； 7進(jìn)行包裝、標(biāo)記各項規(guī)定的檢驗。 檢測產(chǎn)品標(biāo)識是否齊全。 對鍍件夾渣材料進(jìn)行剔除。 ： 檢測酸洗液（硫酸、鹽酸）的濃度，由理化人員檢測。 檢測就位合格率，是否全部安裝到位。 職責(zé) ： 為了徹底檢驗鐵塔在設(shè)計、加工的整個過程中由于放樣、代料、工藝變動、工胎卡具失控、錯誤操作等方面的工作過失，所造成的批量性加工質(zhì)量問題。 8 T接板傾斜距離 f 有孔 177。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻 ,不得有裂紋 ,夾渣 ,焊瘤 ,燒穿 ,弧坑和針狀氣 孔 等缺陷 ,焊接區(qū)不得有飛濺物。 表 7 角焊縫焊角尺寸偏差 單位為毫米 焊接方法 尺寸偏差 K＜ 12 K≥ 12 埋弧焊 + + 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊 + + I形坡口對接焊縫（包括 I形帶墊板對接焊縫）見圖 3，其焊縫寬度 c=b+2a。 ： 每一種編號按量抽檢 5%，且不得少于 4件。 ： 清根、鏟背和開破口的允許偏差見表 4， 表 4 清根、鏟背和坡口的允許偏差 單位為毫米 序號 項目 允許偏差 圖例 1 清根 t≤ 10 + 10t≤ 16 + t16 + 2 鏟背 長度 L1 177。 表 3制彎的允許偏差 單位為毫米 序號 項目 允許偏差 圖例 1 制 彎 f 鋼板 5L/1000 接頭角鋼，不論肢寬大小 非接頭角鋼 b≤ 50 7L/1000 50＜ b≤ 100 5L/1000 100＜ b≤ 200 3L/1000 2 曲點（線）位 移 S 注： 零件制彎后，角鋼邊厚度最薄處不得小于原厚度的 70%。并填寫完整的檢驗記錄。 切角邊 距 Sg 177。 表 2制孔的允許偏差 單位為毫米 序號 項目 允許偏差 圖例 1 孔直徑 非鍍鋅件 直徑 D + 0 鍍鋅件 D + D1— D ≤ 2 圓度 Dm— D ≤ 江蘇翔宇電力裝備制造有限公司 JG/J 0520xx 第 5 頁 共 12 頁 序號 項目 允許偏差 圖例 3 孔垂直度 S ≤ 且≤ 4 準(zhǔn)距a 多排孔和接頭處 177。 檢測內(nèi)容 檢測端距用卷尺檢測。 ： 檢測零件鋼印深淺一致，用手觸摸、目測。并填寫完整的檢驗記錄。 2 剪板 職責(zé) ： 操作工在剪板前首先檢驗所剪鐵板的規(guī)格與材質(zhì)是否與下料 單 和圖紙相符， 確認(rèn) 后，用樣板劃線進(jìn)行剪板，并對首件進(jìn)行檢驗，專職檢驗員對掛線板、地腳板進(jìn)行首件檢驗，并做好檢驗記錄。 檢驗項目與允許偏差值見表 1 表 1 切割的允許偏差 單位為毫米 序號 項目 允許偏差 圖例 1 預(yù)定尺寸： 長度 L或?qū)挾?B
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