【正文】 時(shí) ， 應(yīng)注重以下幾個(gè)著眼點(diǎn)： ?棚架 、 工具箱 、 抽屜 、 櫥柜中有沒(méi)有雜物 、 書(shū)報(bào)雜志 、 空罐 、 廢手套 ? 防止誤用、誤送。 形象浪費(fèi)。 可以激發(fā)員工的潛能，從而可以提高工作績(jī)效。 成本浪費(fèi)。 （ 4）重要的是物品的“現(xiàn)使用價(jià)值”， 而不是“原購(gòu)買價(jià)值”。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 棚架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒(méi)有雜物、書(shū)報(bào)雜志、空罐、廢手套 ?消除過(guò)多的積壓物品 。 ?較短時(shí)間內(nèi)可實(shí)施的場(chǎng)所 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 （ 2） 明確場(chǎng)所 將 “ 整理 ” 之后所騰出的棚架 、 櫥柜 、 場(chǎng)所 等空間進(jìn)行重新規(guī)劃使用 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 “ 定量 ” 的重要性 在 “ 整頓 ” 的 “ 3定 ” 原則中有 “ 定量 ” 的要求， 即：要明確在每一處有多少數(shù)量是合適的。 ? 要使工具準(zhǔn)確地歸還原位 ， 最好以形跡管理 、 顏色 、 特別的記號(hào) 、 嵌入凹型模等方法進(jìn)行定位 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 切削工具類的整頓 計(jì)測(cè)用具的整頓 半成品的整頓 ?嚴(yán)格制定半成品的存放數(shù)量和存放位置 ?半成品整齊擺放，保證 “ 先入先出 ” ?半成品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞刮痕，必要時(shí)應(yīng)有緩沖材料將其間隔。 2． 注意點(diǎn) 制度化 ， 定期檢查評(píng)比 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 清掃不充分可能引起的障礙 故障原因 回轉(zhuǎn)部 、 空壓 、 油壓系 、 電氣控制系 、 傳感等處臟污或混入異物 ， 產(chǎn)生摩擦 、 阻抗 、 通電不良等 ， 導(dǎo)致設(shè)備精度低下或誤動(dòng)作 品質(zhì)不良的 原因 制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動(dòng)作 ， 導(dǎo)致品質(zhì)不良 。 ? 制定 5S活動(dòng)競(jìng)賽方法 ，導(dǎo)入競(jìng)爭(zhēng)制度 ， 有助于 5S活動(dòng)的持續(xù)開(kāi)展下去 。 （ 4） 教育訓(xùn)練 。 ?衛(wèi)生死角 。 ? 能迅速判斷 ， 精度高 。 ? 看板經(jīng)常被當(dāng)作是 “ JIT計(jì)劃與控制 ” 甚至整個(gè) JIT系統(tǒng)的代名詞 。 ?這種看板上面一般都注明了零件的詳細(xì)信息：名稱 、 數(shù)量 、 取貨地點(diǎn)以及交貨地點(diǎn) 。 而如何所有的空格都已經(jīng)占滿了，緊前過(guò)程就必須停止生產(chǎn)。 首先，當(dāng)工序 B需要更多的零件進(jìn)行加工時(shí)，就會(huì)從工序 A的輸出品存放區(qū)拿走一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器。 每一個(gè)容器所盛放的零件的數(shù)量都必須與其額定值完全相符 。 通常都用向上取整 。 充滿活力的企業(yè)。 ? 從生產(chǎn)部門開(kāi)始，到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門。 2023年 3月 22日星期三 上午 3時(shí) 29分 11秒 03:29: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 03:29:1103:29:1103:29Wednesday, March 22, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 03:29:1103:29:1103:293/22/2023 3:29:11 AM 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 上午 3時(shí) 29分 11秒 上午 3時(shí) 29分 03:29: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 03:29:1103:29:1103:29Wednesday, March 22, 2023 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 22日星期三 上午 3時(shí) 29分 11秒 03:29: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 上午 3時(shí) 29分 :29March 22, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 5S活動(dòng)的延伸 “設(shè)備保養(yǎng)” “品質(zhì)保證” “個(gè)別改善” “事務(wù)改善” “環(huán)境保全” “人才培育” T P M TPM 課程內(nèi)容 現(xiàn)場(chǎng)管理與 5S 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的展開(kāi) 5S活動(dòng)的延伸 5S活動(dòng)程序文件 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)。 勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。 生產(chǎn)者 （ 供應(yīng)商工段 ） 制造的零件的數(shù)量必須與被取走部分的數(shù)量正好相等 看板數(shù)量應(yīng)該逐漸減少 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 而該容器的到達(dá)就是一個(gè)要求工序 A的工作中心開(kāi)始生產(chǎn)的信號(hào)。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 單卡系統(tǒng)和雙卡系統(tǒng)。 這種看板上標(biāo)注的信息一般有：零件的名稱 、 數(shù)量 ， 加工工序的名稱 ， 生產(chǎn)該零件需要的物料 ，以及這些零件加工完以后需要被送達(dá)的地點(diǎn) 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 “ 看板 ” 控制實(shí)際上只是在實(shí)施拉式計(jì)劃與控制的過(guò)程中所使用的方法之一。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 目視管理有 3個(gè)水準(zhǔn) ： ★ 初級(jí)水準(zhǔn)：有表示 ， 能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 。 ?不要貼在人身上 。 ?紅牌尺寸：大約長(zhǎng) 13厘米 ， 寬 10厘米 。 Shitsuke（素養(yǎng)） Standardize（標(biāo) 準(zhǔn)） Custom（習(xí)慣 ） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 目的 ?培養(yǎng)具有好習(xí)慣 、 遵守規(guī)則的員工 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 實(shí)施要領(lǐng) （ 1） 落實(shí)前面 3S工作 。 Seiso （清 掃 ） Scrub（刷洗 ） Clean Check（清潔及 檢查 ） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 目的 保持令人心情愉快 、 干凈亮麗的環(huán)境 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 對(duì)于所有零配件 、 消耗品等物料 、 備品的在庫(kù)管理 ， 要盡量明確 “ 最大在庫(kù)數(shù)量 ” 、 “ 安全在庫(kù)數(shù)量 ” ， 以便在數(shù)量不足時(shí) （ 低于安全在庫(kù)數(shù)量時(shí) ） 及時(shí)補(bǔ)充 ， 又不會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的物品占用空間及資金 。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 場(chǎng)所確定表 使用頻率 處理方法 建議場(chǎng)所 不用 全年一次也未用 廢棄 特別處理 待處理區(qū) 少用 平均 2個(gè)月 ~1年用 1次 分類管理 集中場(chǎng)所： 工具室 、 倉(cāng)庫(kù) 普通 1~2個(gè)月使用 1次或以上 置于車間內(nèi) 各擺放區(qū) 常用 1周使用數(shù)次 1日使用數(shù)次 每小時(shí)都使用 工作區(qū)內(nèi) 隨手可得 如機(jī)臺(tái)旁 流水線旁 個(gè)人工具箱 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理 （ 3） 明確方法 根據(jù)物品的用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量、使用頻率等因素決定放置的方法。