【正文】 熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù) v (4) 合理的標(biāo)注尺寸v ① 零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而且在加工時應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合， 并符合尺寸鏈最短的原則 圖 av ② 零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準(zhǔn) 標(biāo)注尺寸。 v (2) 鍛件v 鍛件 適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。 v 1． 精基準(zhǔn)的選擇原則v (1) 基準(zhǔn)重合原則 概念 圖v (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 概念 v (3) 自為基準(zhǔn)原則 概念及圖v (4) 互為基準(zhǔn)原則 概念v (5) 便于裝夾原則v2．粗基準(zhǔn)選擇原則v (1) 選擇 重要表面 為粗基準(zhǔn) 圖v (2) 選擇 不加工表面 為粗基準(zhǔn) 圖v (3) 選擇 加工余量最小的表面 為粗基準(zhǔn) v (4) 選擇 較為平整光潔、加工面積較大的表面 為粗基準(zhǔn) v (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面 v 3．定位基準(zhǔn)選擇示例v 例 41 右下圖所示為車床進(jìn)刀軸架零件，若已知其工藝過程為： v (1)劃線；v (2)粗精刨底面和凸臺； v (3)粗精鏜 φ32H7孔；v (4)鉆、擴(kuò)、鉸 φl 6H9孔。㎜、 6177。v 概念 ：零件機(jī)械 加工的工藝路線 是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。 v (2) 工序分散 v 概念 ：v 工序分散 就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。 v 編程 ：就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、運(yùn)動要求用數(shù)字指令形式 (數(shù)控語言 )記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。v ② 、 不宜選擇數(shù)控加工的內(nèi)容 ： v (1) 需要用較長時間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容。 v 3．?dāng)?shù)控加工的工藝路線設(shè)計v 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計與普通機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線擬定的 區(qū)別 主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而且要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個工藝過程協(xié)調(diào)吻合。v 鉆 φ3 φ12孔至 。v 1精鏜 φ32孔至尺寸。 圖v ③ 最終輪廓一次走刀完成 圖v (2) 工件的定位與夾緊方案的確定v 首先應(yīng)遵循前面所述有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與工件夾緊的基本要求。v ② 刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。(4) 開動機(jī)床使其空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各開關(guān)、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統(tǒng)是否正常等。 數(shù)控加工程序編制v 1．坐標(biāo)系統(tǒng)v (1) 機(jī)床坐標(biāo)系與運(yùn)動方向v 概念 ：為了確定機(jī)床的運(yùn)動方向和移動距離，就要在機(jī)床上建立一個坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系就叫機(jī)床坐標(biāo)系，也叫標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。 v(6) 換刀點v(2) 機(jī)床參考點v 2．幾個重要術(shù)語 v機(jī)床參考點是機(jī)床上的一個固定點，用于對機(jī)床工作臺、滑板與刀具相對運(yùn)動的測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制。 數(shù)控加工工藝文件編制v 數(shù)控加工工藝文件 包括了編程任務(wù)書、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控加工程序單等。v 基準(zhǔn)不重合誤差的 大小 等于設(shè)計 (工序 )基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸 a(定位尺寸 )的公差 Ta左圖 ：用調(diào)整法銑削一批零件的 C面，從圖 (c)中可看出，欲加工尺寸 c的誤差包括 △ j和 Ta，為了保證尺寸 c的精度， 應(yīng)使： △ j＋ Ta≤Tc右圖 ：以 B面定位加工 C面，只需滿足： △ j≤Tc (a) 工序簡圖 (b) 加工示意圖 (c) 加工誤差 基準(zhǔn)不重合誤差示例 基準(zhǔn)重合安裝示意圖 v 概念 ：某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為 自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)實例 床身加工的粗基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)選擇的實例 工藝路線擬定的基本過程 v 數(shù)控機(jī)床加工過程框圖 (a) 同基準(zhǔn)標(biāo)注 (b) 分散標(biāo)注 零件尺寸標(biāo)注分析 1） 內(nèi)槽結(jié)構(gòu)工藝性 2）零件底面圓弧半徑對 工藝性的影響a） b）(a) 零件圖 (b) 差 (c) 好 鏜削孔系走刀路線比較 (a) (b) 最短加工路線選擇 (a) 行切法 (b) 環(huán)切法 (c) 先行切再環(huán)切 封閉內(nèi)輪廓加工走刀路線 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 v 概念 ： 機(jī)床原點 又稱為機(jī)械原點，是機(jī)床坐標(biāo)系的原點。v 數(shù)控車床上加工工件時，工件原點一般設(shè)在主軸中心線與工件右端面 (或左端面 )的交點處 (a) 數(shù)控車床 (b) 數(shù)控銑床 工件原點設(shè)置 數(shù)控銑床上加工工件時，工件原點一般設(shè)在進(jìn)刀方向一側(cè)工件外輪廓表面的某個角上或?qū)ΨQ中心上 如下圖v 在數(shù)控車床上常用的對刀方法 ：試切對刀。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023v 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023/1/28 13:32:2113:32:2128 January 2023v 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 28 一月 20231:32:21 下午 13:32:21一月 21v 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023/1/28 13:32:2113:32:2128 January 2023v 1空山新雨后，天氣晚來秋。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023v 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 一月 2113:32:2113:32Jan2128Jan21v 1故人江海別，幾度隔山川。v 對刀點的概念 ： 對刀點 是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。v 機(jī)床原點 是工件坐標(biāo)系、機(jī)床參考點的基準(zhǔn)點，也是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)。它是組裝刀具、調(diào)整刀具的依據(jù)。又叫增量坐標(biāo)，指運(yùn)動終點的坐標(biāo)值是以前一個點的坐標(biāo)作為起點來計量的 為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量v(5) 對刀與對刀點v(1) 機(jī)床原點v(3) 工件原點v(4) 絕對坐標(biāo)與相對坐標(biāo)例 例指所有點的坐標(biāo)值都是相對于坐標(biāo)原點計量的v 3．?dāng)?shù)控代碼v 概念 ：v 數(shù)控代碼 是數(shù)控加工程序的基本單元，它由規(guī)定的文字、數(shù)字和符號