【正文】 的分析計算確定。工件上有一些形狀和位置誤差不加工表面上的表面粗糙度 H1a和表面缺陷層的深度 H2a加工總余量 :毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量（毛坯余量 Zm=︱ LmLl︱），其值等于各工序的工序余量總和。? 大批量生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)工序加工要求采用或設(shè)計制造高效率專用夾具，積極推廣氣、液傳動與電控結(jié)合的專用夾具。：圖 763 四、基準選擇舉例圖 74套筒法蘭加工 圖 75撥叉加工第五節(jié)　工序內(nèi)容確定? 工序設(shè)計的內(nèi)容 :? 為每一工序選擇機床和工藝裝備。如圖 77(小端余量少為粗基準 )：圖 77 ? 4）機床數(shù)量多，占地面積大，生產(chǎn)周期長。工序集中 :每個工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。:最后 熱處理的目的不同，熱處理工序的內(nèi)容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣。先主后次? ? 光整加工階段 ，對于精度要求很高 (IT5級以上 )、表面粗糙度值要求很小 ( )的零件，必須有光整加工階段。? 粗加工階段 Ra ? 200300。6)表 76 外圓表面加工方案 序號加 工 方 案 經(jīng)濟 加工精度等 級 （ IT）加工表面粗糙度 Ra/181。? 墊圈一般采用低碳鋼板沖壓件。毛坯選擇3．常用零件毛坯選擇1).毛坯選擇考慮因素? (1)毛坯種類? (2)毛坯結(jié)構(gòu)形狀與尺寸? (3)毛坯制造精度? (4) 鑄 造方法有砂型 鑄 造、離心 鑄 造等，有手工造型和機器造型。 5．制訂工藝規(guī)程的步驟、內(nèi)容? (1)? 使工人具有良好而安全的勞動條件 。機械加工工藝規(guī)程 將工藝過程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱 工藝規(guī)程 。每一個工序又可依次細分為安裝、工位、工步和走刀。2．工藝規(guī)程制訂原則總體原則 :技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理 :? 保證產(chǎn)品質(zhì)量 。經(jīng)常使用的工藝文件有下列幾種： 3 銑鍵 槽、去毛刺 銑 床 3 精 車 外 圓 、倒角、切退刀槽 車 床 (3) 機械加工工序卡片 ? 按工步內(nèi)容說明工序的詳細工藝過程并附有工序簡圖的工藝文件稱 工序卡 ,如表 73所示 。選擇毛坯的種類和制造方法? (4)工件應(yīng)便于在機床或夾具上裝夾，盡量減少裝夾次數(shù)；? 2)? 常見的零件結(jié)構(gòu)工藝性示例 (表 74鍛 件（常用材料 為 碳 鋼 和合金 鋼 ）用于制造 強 度高、形狀 簡單 的零件（ 軸類 和 齒輪類 ）。? 異形斷面或彎曲軸；采用球墨鑄鐵鑄造成型。圖 713 Ф50 。? (2)有利于合理地使用機床設(shè)備和技術(shù)工人? ? ? ? 清洗工序 :進入裝配之前 2)減少工件的裝夾、運輸?shù)容o助時間，2)測量基準 。定位基準 選擇是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。：? 則 2．工藝裝備的選擇　工藝裝備包括夾具、刀具和量具，其選擇原則如下：　 1）夾具的選擇 　采用組合機床加工時，考慮到加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，可采用專用的復(fù)合刀具。? 在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具量儀，? 而大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)采用各種量規(guī)和高生產(chǎn)率的檢驗儀器和檢驗夾具等。2)二、 3)4) 在下列情況下，粗車可能要分幾次走刀：(3)當粗糙度要求一定時，增大刀尖園弧半徑、提高切削速度，可以選擇較大的進給量。r/mm在易發(fā)生振動的情況下，所確定的切削速度應(yīng)避開自激振動的臨界區(qū)域；4)毛坯尺寸 ,裝夾如圖 721所示。外圓車削尺寸圖解　機床：根據(jù)工件尺寸及加工要求，選用CA6140車床，? 　刀具：焊接式硬質(zhì)合金外圓車刀，材料為 YT15，刀桿截面尺寸 16mm25mm， 176。（ 1）粗車工步? 1)=現(xiàn)根據(jù)已知條件，查表 713，得 vc =按機床說明書實有的進給量，取 ? 工藝尺寸鏈 是在零件加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸組。尺寸鏈全部尺寸位于同一平面，且相互平行如圖 72圖 723所示 。? 3．尺寸鏈計算? 計算尺寸鏈有兩種方法：極值法、概率法? 1）極值法 ? ? 1）極值法計算公式? 2）概率法計算公式二、基準重合時 工序尺寸計算 (加減法 )? 計算公式： Zb 　Ln1=LnZn==。+ 粗磨 = H8 精 鏜 =φ72 H9 半精 鏜 = H10 粗 鏜 = H12 毛坯 = 其設(shè)計直徑尺寸為 50h6，表面粗糙度為 。圖 725 定位基準與設(shè)計基準不重合時的工序尺寸計算? 根據(jù)尺寸之間相互關(guān)系建立尺寸鏈如圖 725b所示。不難求得 A0等于 40。A1不等于 40+? 例 :Ａ 1=　　合格否 ?(不合格 )? 內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是：? １）鏜內(nèi)孔至；? ２）插鍵槽至尺寸 A；? ３）熱處理：淬火；? ４）磨內(nèi)孔至 φ40mm，間接保證鍵槽深度+） mmmm四、平面尺寸鏈的工序尺寸換算? 例 79從圖可知： O O2孔中心距L=100177。Ly? 2. 縮短輔助時間? 1）直接縮減輔助時間 使輔助時間和基本時間全部或部分地重合，可間接縮短輔助時間。單件小批生產(chǎn)復(fù)雜零件時，其準備終結(jié)時間以及樣板、夾具等的制備時間都很長。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀特點，可將軸分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸 (包括曲軸、凸輪軸、偏心軸和十字軸等 )。這些誤差將影響其與配合件的接觸質(zhì)量。3）表面粗糙度 低合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、耐沖擊韌性及心部強度，但熱處理變形大。只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，才采用鑄件。? 軸的鍛造毛坯在機械加工前需進行正火或退火處理，以使晶粒細化、消除鍛造內(nèi)應(yīng)力、降低硬度和改善切削加工性能。? 軸類零件的加工主要是軸頸表面的加工，常見工藝路線有：? 滲碳鋼軸類零件：備料 → 鍛造 → 正火 → 鉆中心孔→ 粗車 → 半精車、精車 → 滲碳（或碳氮共滲） →淬火、低溫回火 → 粗磨 → 次要表面加工 → 精磨。臥式車床? 7熱處理 箱體零件結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，整體結(jié)構(gòu)呈封閉或半封閉狀，壁厚不均勻，以平面和孔為主，軸承支承孔和基準面精度要求高，其它支承面及緊固用孔等要求較低。1）支承孔的尺寸精度、幾何形狀精度及表面粗糙度 （ 3）箱體類零件的材料、毛坯及熱處理 對于批量小、尺寸大、形狀復(fù)雜的箱體，采用木模砂型地坑鑄造毛坯；尺寸中等以下，采用砂箱造型；批量較大，選用金屬模造型；對一受力大，或受沖擊載荷的箱體，應(yīng)盡量采用整體鑄件作毛坯。? 中小批量生產(chǎn)：鑄造毛坯 → 時效 → 油漆 → 劃線 →粗、精加工基準面 → 粗、精加工各平面 →→ 粗、半精加工各主要孔 → 精加工各主要孔 → 粗、精加工各次要孔 → 加工各螺孔、緊固孔、油孔等 → 去毛刺 → 清銑 → 檢驗。 中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 (如40Cr)進行調(diào)質(zhì)或表面淬火．適用于制造速度較高、載荷較大、精度較高的齒輪。齒輪毛坯形式有軋鋼件、鍛件和鑄件。滲碳鋼齒輪淬火前作滲碳處理。? 716：試確定上題中孔 Ф 32H8加工工序、工序余量、工序尺寸、公差及偏差標注謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。強度、耐磨性和耐沖擊性要求較高的齒輪多采用鍛鋼件，生產(chǎn)批量小或尺寸大的齒輪采用自由鍛造，批量較大的中小齒輪采用模鍛。這種材料適于制作高速、中載或具有沖擊載荷的齒輪。國家標準 GB/T100951988將齒輪各項公差分成三組，規(guī)定 12個等級。大批大量生產(chǎn)某車床主軸箱的工藝過程? 序號　工序內(nèi)容　定位基準? 1鑄造? 2時效? 3漆底漆? 4銑頂面 RⅥ 軸和 Ⅰ 軸鑄孔? 5鉆、擴、鉸頂面兩定位工藝孔，加工固定螺孔頂面 R、 Ⅵ 軸孔及內(nèi)壁一端? 6銑底面 M及各平面頂面 R及兩工藝孔? 7磨頂面 R底面及側(cè)面? 8粗鏜各縱向孔頂面 R及兩工藝孔9精鏜各縱向孔頂面 R及兩工藝孔10半精、精鏜主軸三孔頂面 R及兩工藝孔11加工各橫向孔頂面 R及兩工藝孔12鉆、锪、攻螺紋各平面上的孔13滾壓主軸支承孔頂面 R及兩工藝孔14磨底面、側(cè)面及端面15鉗工去毛刺16清洗17檢驗三、齒輪加工工藝圖 747 高精度齒輪? 1．概述? （ 1）齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點 ? 箱體零件的加工工藝分析? 箱體零件的加工主要是平面和孔的加工，平面加工相對容易，故支承孔本身加工及孔與孔之間、孔與面之間位置精度保證是加工的重點。? 箱體零件的熱處理，根據(jù)生產(chǎn)批量，精度要求及材料性能，有不同的方法。? 3）主要平面的形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度 主軸支承孔的尺寸精度為 IT6級，表面粗糙度 Ra為 ～ ，其他各支承孔的尺寸精度為 IT6～ IT7級，表面粗糙度 Ra均為 ；孔的幾何形狀精度 (如圓度、圓柱度 )一般不超過孔徑公差的一半。調(diào)質(zhì) 220~240HB? 8車大端各部　　　　　　　　　　　 ? 軸類零件加工工藝過程及分析圖 742毛坯余量較大時，調(diào)質(zhì)放在粗車之后半精車之前進行；毛坯余量較小時，調(diào)質(zhì)可安排在粗車之前進行。其中，自由鍛造毛坯多用于軸的中小批量生產(chǎn)，模鍛毛坯則只適用于軸的大批量生產(chǎn)。? 支承軸頸表面粗糙度比其它軸頸要求嚴格，取 ~,其它軸頸 ~。? ? 2）相互位置精度 軸類零件的主要技術(shù)要求有： 這時程序編制可以在機外由專職人員進行，加工中自動控制刀具與工件間的相對位置和加工尺寸，自動換刀，使工序可高度集中，從而獲得高的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的加工質(zhì)量。如圖 736所示雙軸端面磨床對工件進行粗、精磨加工，工件裝卸時間與加工時間重合。采用先進的高效夾具，如氣動、液壓及電動夾具或成組夾具等，不僅可減輕工人勞動強度，而且能縮減許多裝卸時間。將多個工件置于一個夾具上同時進行加工，可以減少刀具的切入切出時間。合并工步 1)? 同理，可計算 O3孔的相對尺寸。T(Lx)T(L)=T(Lx)cosα+T(Ly)sinα? 設(shè) O2孔位置可以用相對坐標尺寸 Lx和 Ly表示 : 圖 731 箱體鏜孔工序尺寸計算? 圖 731? 所以 A20） mm而在實際加工中，尺寸10不便測量，用大孔深度測量來代替，大孔深度 A1作為工序尺寸直接獲得?！　?)mm2.從尺寸鏈簡圖可判斷， A2和 A3是增環(huán)， A1是減環(huán)。1三、基準不重合時工序尺寸計算重合時的工序尺寸計算例 73計算公式 :工藝路線定為：粗車 — 半精車 —