【正文】 的分析計(jì)算確定。工件上有一些形狀和位置誤差不加工表面上的表面粗糙度 H1a和表面缺陷層的深度 H2a加工總余量 :毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量（毛坯余量 Zm=︱ LmLl︱），其值等于各工序的工序余量總和。? 大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工序加工要求采用或設(shè)計(jì)制造高效率專用夾具，積極推廣氣、液傳動(dòng)與電控結(jié)合的專用夾具。：圖 763 四、基準(zhǔn)選擇舉例圖 74套筒法蘭加工 圖 75撥叉加工第五節(jié)　工序內(nèi)容確定? 工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容 :? 為每一工序選擇機(jī)床和工藝裝備。如圖 77(小端余量少為粗基準(zhǔn) )：圖 77 ? 4）機(jī)床數(shù)量多，占地面積大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。工序集中 :每個(gè)工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。:最后 熱處理的目的不同，熱處理工序的內(nèi)容及其在工藝過(guò)程中所安排的位置也不一樣。先主后次? ? 光整加工階段 ，對(duì)于精度要求很高 (IT5級(jí)以上 )、表面粗糙度值要求很小 ( )的零件，必須有光整加工階段。? 粗加工階段 Ra ? 200300。6)表 76 外圓表面加工方案 序號(hào)加 工 方 案 經(jīng)濟(jì) 加工精度等 級(jí) （ IT）加工表面粗糙度 Ra/181。? 墊圈一般采用低碳鋼板沖壓件。毛坯選擇3．常用零件毛坯選擇1).毛坯選擇考慮因素? (1)毛坯種類? (2)毛坯結(jié)構(gòu)形狀與尺寸? (3)毛坯制造精度? (4) 鑄 造方法有砂型 鑄 造、離心 鑄 造等，有手工造型和機(jī)器造型。 5．制訂工藝規(guī)程的步驟、內(nèi)容? (1)? 使工人具有良好而安全的勞動(dòng)條件 。機(jī)械加工工藝規(guī)程 將工藝過(guò)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱 工藝規(guī)程 。每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。2．工藝規(guī)程制訂原則總體原則 :技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理 :? 保證產(chǎn)品質(zhì)量 。經(jīng)常使用的工藝文件有下列幾種： 3 銑鍵 槽、去毛刺 銑 床 3 精 車(chē) 外 圓 、倒角、切退刀槽 車(chē) 床 (3) 機(jī)械加工工序卡片 ? 按工步內(nèi)容說(shuō)明工序的詳細(xì)工藝過(guò)程并附有工序簡(jiǎn)圖的工藝文件稱 工序卡 ,如表 73所示 。選擇毛坯的種類和制造方法? (4)工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具上裝夾，盡量減少裝夾次數(shù)；? 2)? 常見(jiàn)的零件結(jié)構(gòu)工藝性示例 (表 74鍛 件（常用材料 為 碳 鋼 和合金 鋼 ）用于制造 強(qiáng) 度高、形狀 簡(jiǎn)單 的零件（ 軸類 和 齒輪類 ）。? 異形斷面或彎曲軸；采用球墨鑄鐵鑄造成型。圖 713 Ф50 。? (2)有利于合理地使用機(jī)床設(shè)備和技術(shù)工人? ? ? ? 清洗工序 :進(jìn)入裝配之前 2)減少工件的裝夾、運(yùn)輸?shù)容o助時(shí)間，2)測(cè)量基準(zhǔn) 。定位基準(zhǔn) 選擇是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。：? 則 2．工藝裝備的選擇　工藝裝備包括夾具、刀具和量具，其選擇原則如下：　 1）夾具的選擇 　采用組合機(jī)床加工時(shí)，考慮到加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，可采用專用的復(fù)合刀具。? 在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具量?jī)x，? 而大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)采用各種量規(guī)和高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)儀器和檢驗(yàn)夾具等。2)二、 3)4) 在下列情況下，粗車(chē)可能要分幾次走刀：(3)當(dāng)粗糙度要求一定時(shí)，增大刀尖園弧半徑、提高切削速度，可以選擇較大的進(jìn)給量。r/mm在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，所確定的切削速度應(yīng)避開(kāi)自激振動(dòng)的臨界區(qū)域；4)毛坯尺寸 ,裝夾如圖 721所示。外圓車(chē)削尺寸圖解　機(jī)床：根據(jù)工件尺寸及加工要求，選用CA6140車(chē)床，? 　刀具：焊接式硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀，材料為 YT15，刀桿截面尺寸 16mm25mm， 176。（ 1）粗車(chē)工步? 1)=現(xiàn)根據(jù)已知條件，查表 713，得 vc =按機(jī)床說(shuō)明書(shū)實(shí)有的進(jìn)給量，取 ? 工藝尺寸鏈 是在零件加工過(guò)程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸組。尺寸鏈全部尺寸位于同一平面，且相互平行如圖 72圖 723所示 。? 3．尺寸鏈計(jì)算? 計(jì)算尺寸鏈有兩種方法：極值法、概率法? 1）極值法 ? ? 1）極值法計(jì)算公式? 2）概率法計(jì)算公式二、基準(zhǔn)重合時(shí) 工序尺寸計(jì)算 (加減法 )? 計(jì)算公式： Zb 　Ln1=LnZn==。+ 粗磨 = H8 精 鏜 =φ72 H9 半精 鏜 = H10 粗 鏜 = H12 毛坯 = 其設(shè)計(jì)直徑尺寸為 50h6，表面粗糙度為 。圖 725 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算? 根據(jù)尺寸之間相互關(guān)系建立尺寸鏈如圖 725b所示。不難求得 A0等于 40。A1不等于 40+? 例 :Ａ 1=　　合格否 ?(不合格 )? 內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是：? １）鏜內(nèi)孔至；? ２）插鍵槽至尺寸 A；? ３）熱處理：淬火；? ４）磨內(nèi)孔至 φ40mm，間接保證鍵槽深度+） mmmm四、平面尺寸鏈的工序尺寸換算? 例 79從圖可知： O O2孔中心距L=100177。Ly? 2. 縮短輔助時(shí)間? 1）直接縮減輔助時(shí)間 使輔助時(shí)間和基本時(shí)間全部或部分地重合，可間接縮短輔助時(shí)間。單件小批生產(chǎn)復(fù)雜零件時(shí)，其準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間以及樣板、夾具等的制備時(shí)間都很長(zhǎng)。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，可將軸分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸 (包括曲軸、凸輪軸、偏心軸和十字軸等 )。這些誤差將影響其與配合件的接觸質(zhì)量。3）表面粗糙度 低合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、耐沖擊韌性及心部強(qiáng)度，但熱處理變形大。只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，才采用鑄件。? 軸的鍛造毛坯在機(jī)械加工前需進(jìn)行正火或退火處理，以使晶粒細(xì)化、消除鍛造內(nèi)應(yīng)力、降低硬度和改善切削加工性能。? 軸類零件的加工主要是軸頸表面的加工，常見(jiàn)工藝路線有：? 滲碳鋼軸類零件：備料 → 鍛造 → 正火 → 鉆中心孔→ 粗車(chē) → 半精車(chē)、精車(chē) → 滲碳（或碳氮共滲） →淬火、低溫回火 → 粗磨 → 次要表面加工 → 精磨。臥式車(chē)床? 7熱處理 箱體零件結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，整體結(jié)構(gòu)呈封閉或半封閉狀，壁厚不均勻，以平面和孔為主，軸承支承孔和基準(zhǔn)面精度要求高，其它支承面及緊固用孔等要求較低。1）支承孔的尺寸精度、幾何形狀精度及表面粗糙度 （ 3）箱體類零件的材料、毛坯及熱處理 對(duì)于批量小、尺寸大、形狀復(fù)雜的箱體，采用木模砂型地坑鑄造毛坯；尺寸中等以下，采用砂箱造型；批量較大，選用金屬模造型；對(duì)一受力大，或受沖擊載荷的箱體，應(yīng)盡量采用整體鑄件作毛坯。? 中小批量生產(chǎn)：鑄造毛坯 → 時(shí)效 → 油漆 → 劃線 →粗、精加工基準(zhǔn)面 → 粗、精加工各平面 →→ 粗、半精加工各主要孔 → 精加工各主要孔 → 粗、精加工各次要孔 → 加工各螺孔、緊固孔、油孔等 → 去毛刺 → 清銑 → 檢驗(yàn)。 中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 (如40Cr)進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火．適用于制造速度較高、載荷較大、精度較高的齒輪。齒輪毛坯形式有軋鋼件、鍛件和鑄件。滲碳鋼齒輪淬火前作滲碳處理。? 716：試確定上題中孔 Ф 32H8加工工序、工序余量、工序尺寸、公差及偏差標(biāo)注謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。強(qiáng)度、耐磨性和耐沖擊性要求較高的齒輪多采用鍛鋼件，生產(chǎn)批量小或尺寸大的齒輪采用自由鍛造，批量較大的中小齒輪采用模鍛。這種材料適于制作高速、中載或具有沖擊載荷的齒輪。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T100951988將齒輪各項(xiàng)公差分成三組，規(guī)定 12個(gè)等級(jí)。大批大量生產(chǎn)某車(chē)床主軸箱的工藝過(guò)程? 序號(hào)　工序內(nèi)容　定位基準(zhǔn)? 1鑄造? 2時(shí)效? 3漆底漆? 4銑頂面 RⅥ 軸和 Ⅰ 軸鑄孔? 5鉆、擴(kuò)、鉸頂面兩定位工藝孔，加工固定螺孔頂面 R、 Ⅵ 軸孔及內(nèi)壁一端? 6銑底面 M及各平面頂面 R及兩工藝孔? 7磨頂面 R底面及側(cè)面? 8粗鏜各縱向孔頂面 R及兩工藝孔9精鏜各縱向孔頂面 R及兩工藝孔10半精、精鏜主軸三孔頂面 R及兩工藝孔11加工各橫向孔頂面 R及兩工藝孔12鉆、锪、攻螺紋各平面上的孔13滾壓主軸支承孔頂面 R及兩工藝孔14磨底面、側(cè)面及端面15鉗工去毛刺16清洗17檢驗(yàn)三、齒輪加工工藝圖 747 高精度齒輪? 1．概述? （ 1）齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ? 箱體零件的加工工藝分析? 箱體零件的加工主要是平面和孔的加工，平面加工相對(duì)容易，故支承孔本身加工及孔與孔之間、孔與面之間位置精度保證是加工的重點(diǎn)。? 箱體零件的熱處理，根據(jù)生產(chǎn)批量，精度要求及材料性能，有不同的方法。? 3）主要平面的形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度 主軸支承孔的尺寸精度為 IT6級(jí)，表面粗糙度 Ra為 ～ ，其他各支承孔的尺寸精度為 IT6～ IT7級(jí)，表面粗糙度 Ra均為 ；孔的幾何形狀精度 (如圓度、圓柱度 )一般不超過(guò)孔徑公差的一半。調(diào)質(zhì) 220~240HB? 8車(chē)大端各部　　　　　　　　　　　 ? 軸類零件加工工藝過(guò)程及分析圖 742毛坯余量較大時(shí)，調(diào)質(zhì)放在粗車(chē)之后半精車(chē)之前進(jìn)行；毛坯余量較小時(shí)，調(diào)質(zhì)可安排在粗車(chē)之前進(jìn)行。其中，自由鍛造毛坯多用于軸的中小批量生產(chǎn)，模鍛毛坯則只適用于軸的大批量生產(chǎn)。? 支承軸頸表面粗糙度比其它軸頸要求嚴(yán)格，取 ~,其它軸頸 ~。? ? 2）相互位置精度 軸類零件的主要技術(shù)要求有： 這時(shí)程序編制可以在機(jī)外由專職人員進(jìn)行，加工中自動(dòng)控制刀具與工件間的相對(duì)位置和加工尺寸，自動(dòng)換刀，使工序可高度集中，從而獲得高的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的加工質(zhì)量。如圖 736所示雙軸端面磨床對(duì)工件進(jìn)行粗、精磨加工，工件裝卸時(shí)間與加工時(shí)間重合。采用先進(jìn)的高效夾具，如氣動(dòng)、液壓及電動(dòng)夾具或成組夾具等，不僅可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能縮減許多裝卸時(shí)間。將多個(gè)工件置于一個(gè)夾具上同時(shí)進(jìn)行加工，可以減少刀具的切入切出時(shí)間。合并工步 1)? 同理，可計(jì)算 O3孔的相對(duì)尺寸。T(Lx)T(L)=T(Lx)cosα+T(Ly)sinα? 設(shè) O2孔位置可以用相對(duì)坐標(biāo)尺寸 Lx和 Ly表示 : 圖 731 箱體鏜孔工序尺寸計(jì)算? 圖 731? 所以 A20） mm而在實(shí)際加工中，尺寸10不便測(cè)量，用大孔深度測(cè)量來(lái)代替，大孔深度 A1作為工序尺寸直接獲得。　　 )mm2.從尺寸鏈簡(jiǎn)圖可判斷， A2和 A3是增環(huán)， A1是減環(huán)。1三、基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸計(jì)算重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算例 73計(jì)算公式 :工藝路線定為：粗車(chē) — 半精車(chē) —