【正文】 析? 假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求 ⊙ 需假設(shè)來件 /材料是正確的。? SPC手冊指出 MSA是控制圖必需的準(zhǔn)備工作。? 均值極差法 均值和極差法是一種提供測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性估計的數(shù)學(xué)方法 。線性可以被認(rèn)為是關(guān)于偏倚大小的變化 。通常指 AV—— 評價人變差。 原因分析? 如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性，可能原因如下：? ● 儀器需要維護(hù)； ● 量具剛度不足；? ● 夾緊和檢測點(diǎn)需改進(jìn)； ● 零件內(nèi)變差（失圓 錐度等）過大。9494 SPC常用術(shù)語解釋名稱 解釋過程均值（Process Average）一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。9797每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布 范圍 范圍 范圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合9898如果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預(yù)測。n PPAP的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力 。111111② 工程更改文件（如果有）? 在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計記錄尚未體現(xiàn)。114114⑤ 過程流程圖? 從進(jìn)貨到存儲、發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品的全過程。? 從人、機(jī)、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機(jī)理。? 將其中之一做為標(biāo)準(zhǔn)樣件，對應(yīng)有尺寸檢結(jié)果。179。 試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別；進(jìn)行試驗日期。 性能和功能試驗原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。122122⑨ 初始過程研究? 針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。 不能及時消除的，通知顧客，在 PPAP前提供糾正措施計劃。 大于 30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進(jìn)。179。? 每一個零件號 , 填寫一份單獨(dú)的 PSW， 除非顧客同意。直到獲得同一零件號經(jīng)顧客批準(zhǔn)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品。在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對檢驗輔具提供預(yù)防性維護(hù) 。等級 5 — 在供方制造場所準(zhǔn)備保證書、產(chǎn)品、樣品和 整套的支持?jǐn)?shù)據(jù)，以供評審。 PPAP提交狀態(tài)139139140140結(jié)束語 在今后的工作中，如何運(yùn)用 TS16949五大手冊，還要根據(jù)各位實(shí)際工作情況和需求去進(jìn)行理解、學(xué)習(xí)和使用；期望通過今天的學(xué)習(xí)能給大家今后的工作帶來幫助，也歡迎各位和我共同探討、提升！141 141142 142謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。向顧客提交 證據(jù)等級137137138138顧客 PPAP狀態(tài)完全批準(zhǔn)滿足顧客所有技術(shù)規(guī)范和要求。保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。針對不同鑄模、型腔、工裝和過程的生產(chǎn)件均要保留相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣品。? 散裝材料的 PSW， 重量可不填。127127⑿ 控制計劃? 參見 AIAG 《 APQP和控制計劃 》 手冊。? 散裝材料： 一般不適用 ,可在策劃期與顧客協(xié)商。124124⑩ 測量系統(tǒng)分析（ MSA）? 采用 AIAG 《 MSA》 手冊。 Cpk、 Ppk? 在進(jìn)行 MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，分析測定初始過程能力或性能以確定是否可接受。 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。 材料分承包方名稱，顧客要求時，顧客批準(zhǔn)的分承包名單的分承包方代碼號 。179。118118119119零件尺寸檢驗報告 PART DIMENSION INSPECTION REPORT零件號 P/N: 　 　 　 供貨商 Supplier: 　 　零件名稱 Part Name: 　 　 供貨商編號 Supplier Code: 　圖紙更改日期 Blueprint Date: 　 地址 Address: 　檢驗機(jī)構(gòu)名稱 Name of Insp. Facility: 　 　 　 　提交原因 Submission For: √ 新零件 New Part 　　 　 　 　 缺陷糾正 Correction to discrepancy 　 　序號 尺寸要求 　 是否 KPC 序列號 序列號 序列號 　 NOTNumber chractristic 　 KPC Serial No Serial No Serial No OK OK　 dimention 　 Yes/No S()1/3 S()2/3 S()3/3 　 　1 177。? 一族相似零件和材料制造過程可采用共同的 FMEA。? 對于共性零件，可采用通用的流程圖。112112③ 顧客工程批準(zhǔn)（如果需要）? 當(dāng)設(shè)計記錄有規(guī)定時，無論顧客設(shè)計的或自行設(shè)計的產(chǎn)品。n 對以前提交零件不符合的糾正。 時間 范圍9999過程控制 受控 （消除了特殊原因） 時間 范圍 不受控 （存在特殊原因）100100 過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限