【正文】 　 　 　 　 　備注 　Note 　　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　注 Note: 不符合圖紙的值請圈出 Circle All Inspection Values Which Do Not Conform To Spec.檢驗 Inspected by: 　 審核 Verification: 　 ?、?材料 /性能試驗結果記錄? 根據(jù)設計記錄或控制計劃檢驗和測試：材料試驗結果179。179。 以一種易懂的格式，列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結果。174。? 不穩(wěn)定過程：179。 低于 10%的：測量系統(tǒng)可接受；179。說明符合 QS9000第三版要求和 ? 外部委托的實驗室：179。? 應該采用 《 APQP和控制計劃 》 手冊中格式，必須包含該控制計劃中所有項目內(nèi)容。130130131131⒂ 生產(chǎn)件樣品來自批量生產(chǎn)件根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品132132⒃ 標準樣品來自批量生產(chǎn)件。文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗輔具更改。等級 3 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。拒收重新提交。臨時批準已明確影響生產(chǎn)批準不符合的根本原因；提交了措施計劃，已安排再次提交批準日期；允許按限定時間或零件數(shù)量發(fā)運；到使用截止期或授權發(fā)貨數(shù)量已滿，仍未完成措施計劃，則轉為拒收。136136必須按顧客規(guī)定要求提交項目和 /或記錄等級 1 — 只向顧客提交保證書 (外觀批準報告，若有 )。包括檢驗夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。129129⒁ 外觀批準報告（ AAR)設計記錄上有外觀項目要求的零件。? 對于共性零件，可采用相同的控制計劃。 一份證明文件，包括：174。? 分析研究測量系統(tǒng)相應的測量統(tǒng)計特性：179。? 短期分析，不預測時間變化和人、機、料、法、環(huán)、測量的波動所產(chǎn)生的影響。 結果報告標明：174。 針對所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設計記錄或控制計劃對性能、功能規(guī)定要求。179。 No / / / √ 　3 177。117117⑦ 尺寸檢驗結果? 按設計記錄和控制計劃進行尺寸驗證。? 對于散裝材料，對應于過程流程描述 。 具有顧客產(chǎn)品工程批準的證據(jù)。n 第 Ⅰ. 和 Ⅰ. 部分要求中的任一種情況 。 各階段子組的樣本容量相同。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點 。9393 SPC的作用? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測。 10%≤ 數(shù)值 ≤ 30%的誤差測量系統(tǒng)可接受或不接受 , 決定于該測量系統(tǒng)之重要性 , 量具成本、修理所需之費用等因素，可能是可接受的 。重復性一般指儀器的變差（ EV）。 測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測量。? 測量系統(tǒng)誤差分成五種類型：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性。 ☆ 如果針對某過程步驟有多個要求，應 分行一一列出 ，并分別識別失效模式； 49 49二、表格填寫說明 — 續(xù)50 50二、表格填寫說明 — 續(xù)工序號 過程描述 要求20 稱重 校準后電子稱合格的包裝袋標識封口機過程要求 /舉例說明51 51表格填寫說明 — 續(xù)52 52表格填寫說明 — 續(xù)工序號 過程描述 要求 失效模式20 稱重 校準電子秤 電子秤未校準合格的包裝袋 包裝袋不合格標識 無標識或標識錯誤合格的封口機 未封口、封口不完全失效模式舉例53 53表格填寫說明 — 續(xù)? 常見失效模式簡述：? 配料：配比不正確、未按規(guī)定配比加入材料等? ? 稱重：電子秤失效、砝碼選擇錯誤? 包裝：包裝規(guī)格錯誤、標識未按規(guī)定做好 54 54表格填寫說明 — 續(xù)潛在失效后果舉例工序號過程描述要求 失效模式 后果20 稱重 校準電子秤 電子秤未校準稱重不正確：自己或客戶受損失合格的包裝袋包裝袋不合格最終客戶：退貨，公司損失標識 無標識或標識錯誤最終客戶：拒收，公司損失合格的封口機未封口、封口不完全最終客戶：拒收，公司損失55 55表格填寫說明 — 續(xù)56 56表格填寫說明 — 續(xù)57 57表格填寫說明 — 續(xù)注： KPC：是 產(chǎn) 品特殊特性，如關 鍵 、重要尺寸，是 產(chǎn) 品本身所有的特性 KCC：是 過 程控制特性，如 設備 的 過 程參數(shù)或關 鍵 、重要工序 過 程? 參數(shù)58 58表格填寫說明 — 續(xù)59 59表格填寫說明 — 續(xù)60 60表格填寫說明 — 續(xù)61 61表格填寫說明 — 續(xù)推薦的 FMEA頻度評價準則62 6263 63表格填寫說明 — 續(xù)64 64表格填寫說明 — 續(xù)65 65表格填寫說明 — 續(xù)注 1： S：嚴重度； O：頻度； D:探測度注 2： RPN(risk priority number)[1]是事件發(fā)生的頻率、嚴重程度和檢測等級三者乘積 ,被稱為 風險系數(shù) 或 風險順序數(shù) ，其數(shù)值愈大潛在問題愈嚴重，用來衡量可能的工藝缺陷，以便采取可能的預防措施減少關鍵的工藝變化，使工藝更加可靠。 生產(chǎn)件批準 179。 階段 4 產(chǎn)品和過程確認179。 理解顧客的期望，如設計、試驗次數(shù)等 179。適當時，初始小組可包括技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服務、供應商和顧客方面的代表 。? 目標 促進與所涉及每一個人的聯(lián)系 確保所要求的步驟按時完成。 確定每一代表方的角色和職責 179。 確定所需來自于顧客的幫助 179。1414輸入 ? 顧客呼聲? 業(yè)務計劃 /營銷策略? 產(chǎn)品 /過程標桿數(shù)據(jù)? 產(chǎn)品 /過程設想? 產(chǎn)品可靠性研究? 顧客輸入輸出? 設計目標? 可靠性和質量目標? 初始材料清單? 初始過程流程圖? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單? 產(chǎn)品保證計劃? 管理層支持1515第一 階段 續(xù)第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)? 本階段討論的是策劃過程中設計特征和特性發(fā)展到最終形式時的質量策劃諸要素，即使是在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品質量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關服務滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)。 質量策劃認定和管理者支持 1919第五階段：反饋、評定和糾正措施 輸出： ? (項目總結報告）? 減少變差 ? 顧客滿意 ? 交付和服務 202321 21控制計劃 control plan Cp的定義22 22什么是 Control Plan? 一種描述制造系統(tǒng)所有增值控制方法的結構方式。? APQP手冊中， MSA為 “ 產(chǎn)品 /過程確認 ” 階段的輸出之一。它可以通過采用更高級別的測量設備（例如，計量實驗室或全尺寸檢驗設備）進行多次測量，取其平均值來確定的。? 線性 在設備的預期操作（測量）范圍內(nèi)偏倚的不同被稱 為線性。定義為由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。9090重復性和再現(xiàn)性的接受準則? 低于 10%的誤差 —— 測量系統(tǒng)可接受；? 10%至 30%的誤差 —— 根據(jù)應用的重要性、量具成本維修的費用等可能是可接受的；? 大于 30%的誤差 —— 測量系統(tǒng)需要改進，不可接受 。