【正文】 ? 初始過程研究是短期的 ， 且預(yù)測不出時間以及人 、 材料 、方法 、 設(shè)備 、 測量系統(tǒng)和環(huán)境所引起的變差的影響 。 PPAP流程及過程要求 初始過程研究 等級 3的相關(guān)支持資料： 56 ? 質(zhì)量指數(shù) ? Cpk —— 穩(wěn)定過程的能力指數(shù) 。 Ppk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù) ，不同于 Cpk的是 ， Ppk不僅僅考慮了子組內(nèi)的變差 。 如果沒有足夠的可用數(shù)據(jù)（ ＜ 100個 ） ， 或變差原因未知時 ， 請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表以開發(fā)適當(dāng)?shù)挠媱?。 組織在提交 PPAP之前 ， 必須識別 、 評估變差的特殊原因 ， 并在可能的情況下消除特殊原因 。 更多的解釋請參閱 《 統(tǒng)計過程控制 》 參考手冊 。 ? 若使用外部 /商業(yè)實驗室 ， 實驗結(jié)果必須記錄在有信頭的實驗室報告紙或標(biāo)準(zhǔn)的實驗報告上 。見附錄 B或顧客特殊要求中關(guān)于 AAR的詳細(xì)說明 。 等級 3的相關(guān)支持資料： 70 ? 組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品 ， 與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同 ， 或 a) 直到生產(chǎn)出一個用于顧客批準(zhǔn) ，而且是相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或 b) 在設(shè)計記錄 、 控制計劃或檢驗準(zhǔn)則要求的地方 ， 存放標(biāo)準(zhǔn)樣品 ， 作為參考或標(biāo)準(zhǔn) 。 供方必須在零件壽命期內(nèi) （ 見詞匯 ——“在用零件 ” ） ， 對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù) 。同時我保證所有符合性證明文件都已歸檔備妥，以供評審。在沒有要求至少 10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)情況下 ， 組織應(yīng)該用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計算 。 組織只有在下列情況下 ， 可給予臨時批準(zhǔn)： PPAP狀態(tài)及記錄保存 PPAP狀態(tài)（零件提交的處理結(jié)果）： 82 ? 已明確了阻礙生產(chǎn)的不合格原因 ， 且： ? 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的糾正措施計劃 。 在量產(chǎn)交運之前 ， 提交必須被批準(zhǔn) 。 PPAP狀態(tài)及記錄保存 PPAP記錄保存： 86 謝謝大家 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 3月 下午 5時 27分 :27March 31, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 2023年 3月 31日星期五 下午 5時 27分 37秒 17:27: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 17:27:3717:27:3717:27Friday, March 31, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 5時 27分 37秒 下午 5時 27分 17:27: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 17:27:3717:27:3717:273/31/2023 5:27:37 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 17:27:3717:27:3717:27Friday, March 31, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 31日星期五 下午 5時 27分 37秒 17:27: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 例如 ，在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸變更的情況下 ， 一個從原材料供方所取得的材料證明 ， 便可適用 。 ? 對于散裝材料 ， 組織必須使用 “ 散裝材料臨時批準(zhǔn) ” 表格 ， 或其它等效表格 （ 見附錄 F） 。 因此組織被授權(quán)根據(jù)顧客計劃安排 、 交運量產(chǎn)的產(chǎn)品 。 為了確定零件重量 ， 組織必須隨機(jī)選擇 10個零件分別稱重 ， 然后計算并報告平均重量 。 請說明 受關(guān)注物資的信息，填入“是”、“否”或“ n/a” 聚合物信息，填入“是”、“否”或“ n/a” 選擇合適的項目。 ? 組織必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致 。 ? 針對每一個顧客零件編號的保證書可以用來對許多已文件化的變更進(jìn)行匯總 ， 且按顧客要求的時間來提交 。 PPAP流程及過程要求 外觀批準(zhǔn)報告（ AAR） 等級 3的相關(guān)支持資料： 66 ? 典型的 AAR通常只適用于帶有顏色 、 表面紋路或表面外觀要求的零件 。 PPAP流程及過程要求 初始過程研究 等級 3的相關(guān)支持資料： 64 ? PPAP要求的檢驗和試驗必須在按顧客要求定義的合格實驗室內(nèi)進(jìn)行 （ 例如 ， 有資質(zhì)認(rèn)可的實驗室 ） 。 這里提到的潛代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型的指數(shù)或某種數(shù)據(jù)變換的方法 。 聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表評審研究 結(jié)果 。 可用合適的歷史數(shù)據(jù)和足夠的初始數(shù)據(jù) （ 至少 100個 ） 來繪制控制圖 ， 過程穩(wěn)定時 ， 可計算 Cpk。 PPAP流程及過程要求 初始過程研究 等級 3的相關(guān)支持資料： 57 ? 質(zhì)量指數(shù) ? Ppk —— 性能指數(shù) 。 ? 注 1：初始過程研究結(jié)果取決于研究目的 、獲得數(shù)據(jù)的方法 、 統(tǒng)計控制的解釋方法等等 。 PPAP流程及過程要求 初始過程研究 等級 3的相關(guān)支持資料： 54 ? 下文有對 Cpk和 Ppk的解釋 。 估計的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意 。 等級 3的相關(guān)支持資料： 49 PPAP流程及過程要求 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 ? 材料試驗結(jié)果 ? 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué) 、 物理或金相的要求時 ， 組織必須對所有這些零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗 。 等級 3的相關(guān)支持資料： 46 PPAP流程及過程要求 全尺寸測量結(jié)果 ? 組織必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期 、 變更版本 ，以及任何尚未包括在設(shè)計記錄中 ， 但已經(jīng)過授權(quán)而且納入生產(chǎn)的過程變更文件 。 ? 注 1：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審 ， 那么相似零件的 “ 零件家族 ” 控制計劃是可以接受的 。 ? 注 2：對于散裝材料 ， 參見 PPAP手冊附錄 F。 如果度量結(jié)果不適用 ，那么 CAD/CAM的要求也不適用 。 PPAP流程及過程要求 33 PPAP流程及過程要求 ? 組織必須具備所有可銷售產(chǎn)品 /零件的設(shè)計記錄 ， 包括：組件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品/ 零件的詳細(xì)信息 。 30 過程要求： PPAP流程及過程要求 完成 PPAP要求的項目 等級 1 僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供一份外觀批準(zhǔn)報告）。 ? 該有效的生產(chǎn) ， 必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝 、 量具 、 過程 、 材料和操作人員 。 過程要求： PPAP流程及過程要求 組建項目小組 24 在開始階段 ， 項目小組重要的是識別顧客需要 、 期望和要求 。 提交等級： PPAP提交時機(jī)及提交等級 21 ? 注 1：經(jīng)授權(quán)的顧客代表可以規(guī)定不同于默認(rèn)等級的 、 每個組織 ， 或組織和顧客零件編號組合 ， 所采用的提交等級 。 等級 2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的相關(guān)支持資料。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如售后維修件或特種車輛，然而，顧客可能對售后維修件規(guī)定特定的 PPAP要求。 重新布置定義為，改變了過程流程圖中規(guī)定的生產(chǎn) /過程流程順序（包括新流程的加入）。 PPAP提交時機(jī)及提交等級 16 要求 說明或舉例 1． 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比 ， 使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料 。 附加要求 ， 只針對散裝材料： 4． 組織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù) 。 11 1）正確的理解顧客的工程設(shè)計文件和規(guī)范的要求； 2）按顧客規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，持續(xù)滿足顧客需要。 注：對于 PPAP，由工程規(guī)范確定的產(chǎn)品特性必須滿足要求，要求實際的測量和試驗結(jié)果。使用來自一個批準(zhǔn)的供方的產(chǎn)品并不減輕組織對那個產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。 該有效的生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。如果發(fā)布了一個顧客生產(chǎn)件編號，那么這種散裝材料就會成為生產(chǎn)材料。 PPAP概念及相關(guān)術(shù)語 ? 散裝材料： 諸如粘合劑、密封劑、化學(xué)品、涂料、紡織品和潤滑劑等的物質(zhì)（如，不成型的固體、液體和氣體）。該生產(chǎn)過程必須是 1小時到 8小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有 經(jīng)授權(quán)的顧客代表 的另行規(guī)定 。 ? 批準(zhǔn)的貨源清單： 指一份被顧客接受的組織和供方的清單。 ? 規(guī)范： 表明要求的文件。 ? 生產(chǎn)節(jié)拍： 是在計劃的時間段內(nèi)生產(chǎn)出經(jīng)協(xié)議的數(shù)量的零件，用以滿足顧客組裝或制造工廠量產(chǎn)的需要 ——需考慮其它產(chǎn)品混線生產(chǎn)或機(jī)器的可獲得性。 3．關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。 ? 經(jīng)授權(quán)的顧客代表接到通知并批準(zhǔn)所建議的更改時 ， 以及變更實施后 ， 都要求提交 PPAP， 除非另行規(guī)定 。不要和正常的維護(hù)，或零件更換等工作相混洧，這些工作預(yù)期是不會引起性能上的改變的，而且在其后還建立有維修后驗證的方法加以保證。 對于工裝停用達(dá)到或超過 12個月后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品： 若該零件的采購定單無變化，且現(xiàn)有工裝已停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過 12個月時，要求通知顧客。 等級 1 僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供一份外觀批準(zhǔn)報告）。這表示用了 《 散裝材料要求檢查表 》 來說明符合散裝材料的 PPAP要求 ， 且該表要包含在提交資料里 。 需要時 ,還可包括供方和顧客方面的代表 。 該生產(chǎn)過程必須是 1小時到 8小時的量產(chǎn) ， 且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的零件 ， 除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定 。 ? 任何零件若未達(dá)到規(guī)范要求 ， 組織必須書面記錄解決問題的方案 ， 并聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表 ， 以決定適當(dāng)?shù)募m正措施 。 * = 供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。 ? 對于散裝材料 ， 設(shè)計記錄可以包括原材料的標(biāo)識 、 配方 、 加工步驟和參數(shù) ， 以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收準(zhǔn)則 。 （ 如 ， 《 潛在失效模式及后果分析 》 參考手冊 ） ? 注 1：同一份設(shè)計 FMEA可以適用于相似零件或材料族系 。 等級 3的相關(guān)支持資料： 43 PPAP流程及過程要求 控制計劃 ? 組織必須制定控制計劃 ， 定義用于過程控制的所有控制方法 ， 并符合顧客規(guī)定的要求（ 例如 ， 《 先期質(zhì)量策劃和控制計劃 》 參考手冊 ） 。 組織必須對設(shè)計記錄和