【正文】 x x產(chǎn)品和過程確認 x x x反饋評定和糾正 措施 x x x 控制計劃方法論 x x x產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖66 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 結(jié)構(gòu)化方法 確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。77 APQP的目的? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意。 1010確定范圍? 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ：179。 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的QFD) 1111179。 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性 179。 階段 1 計劃和確定項目179。 階段 5 反饋、評定和糾正措施1313第一 階段：計劃和確定項目? 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 試生產(chǎn) 179。 生產(chǎn)確認試驗 179。 ⊙ 假設(shè)產(chǎn)品基本設(shè)計是正確的。對于工藝的矯正首先應(yīng)集中在那些最受關(guān)注和風險程度最高的環(huán)節(jié)。? ISO/TS16949要求， 測量系統(tǒng)分析 為分析各種測量系統(tǒng)測量結(jié)果中出現(xiàn)的差異 ,應(yīng)進行統(tǒng)計研究。? 盲測法 在實際測量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下，獲得測量結(jié)果。717172 72測量的重要性73 73測量誤差74 74測量誤差的來源75 75測量的變異說明76 76為什么要進行測量系統(tǒng)分析77 77測量系統(tǒng)分析的目的78 78測量系統(tǒng)的基本知識和概念79 79測量系統(tǒng)的組成80 80測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性81 81分辨力（率）82 82分辨力（率）83 83偏倚84 84重復性85 85線性86 86線性87 87測量系統(tǒng)的分析測量系統(tǒng)變差的類型 — 位置變差? 偏倚179。? 穩(wěn)定性 或稱漂移，是測量系統(tǒng)在某一階段時間內(nèi)，測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量總變差。 8888測量系統(tǒng)變差的類型 — 寬度變差? 重復性 傳統(tǒng)上，將重復性看作 “ 評價人內(nèi) ” 變異。事實上，重復性是從規(guī)定的測量條件下連續(xù)試驗得到的普通原因（隨機誤差）變差。8989量具重復性和再現(xiàn)性 (RR)的可接受性準則 ：179。179。? 如果再現(xiàn)性大于重復性，可能原因如下 ：? ● 評價人培訓不足； ● 刻度不清晰；? ● 需要某種輔助器具 。? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。極差（ Range）一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ （ Sigma） 用于代表標準差的希臘字母移動極差（ Moving Range)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。普通原因（Common Cause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。只有過程變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。 預(yù)測 時間 范圍 目標值線如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推 預(yù)測移，過程的輸出不穩(wěn)定。不合格（缺陷）數(shù)的 c 圖 采用時機： C圖用來測量一個檢驗批內(nèi)的不合格（的缺陷）的數(shù)量， C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗材料的數(shù)量恒定，主要用于以下兩類檢驗： 　　 ① 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上（如：每條尼龍上的瑕疵， 玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點），以及可以用不 合格的平均比率表示的地方（如 100平方米上的缺陷） 　　　 ② 在單個的產(chǎn)品檢驗中可能發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格。108108 PPAP的提交組織必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準 :n 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。109109 PPAP提交資料說明110110 PPAP提交資料詳細說明：① 設(shè)計記錄有設(shè)計職責全部的產(chǎn)品設(shè)計記錄，包括零件的 :諸如： 產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標準（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標識等標準）、其它引用的相關(guān)標準 （如國家、企業(yè)標準）散裝材料 ：原材料標識、成分、過程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準則。? 無論是否顧客設(shè)計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。113113④ D FMEA? 針對有設(shè)計職責的組織。? 描繪整個過程步驟、順序。115115116116⑥ P FMEA ? 采用 AIAG 《 FMEA》 參考手冊。? 盡量采取防錯措施。? 針對不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。? 采用方便格式 ，覆蓋所有特性。 No √ 　4 227 177。 列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。 標明尚未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準的工程更改文件。174。179。179。 設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別。? 質(zhì)量指數(shù) 過程能力指數(shù)和性能指數(shù)：179。? 接受準則： Ppk 滿足要求 . ? Ppk ? 目前可接受 . Ppk 不滿足要求 ,與顧客聯(lián)系 .123123⑨ 初始過程能力分析（續(xù)）? 對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程 ： 與顧客共同確定接受準則。? 不符合時：? 在 PPAP前提供糾正措施計劃? 100%檢驗，修訂控制計劃。 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性? 重復性和再現(xiàn)性接受準則：179。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。實驗室范圍（ QS9000/） 174。 獲得 ISO/IEC導則 25或國家的等效認可。? 與顧客協(xié)商，是否在 PPAP提交批準前，要獲得控制計劃的顧客批準。? 針對不同的鑄模 /型腔 /生產(chǎn)工藝，填寫 PSW。外觀：顏色、紋理或表面對要求提交的一個或系列零件。做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標準的參考或標準適用。顧客要求時，與 PPAP文件一起提交批準。134134135135⒅ 顧客特殊要求供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。等級 2 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。等級 3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級 1。散裝材料，可使用 “ 散裝材料臨時批準 ” 表格或相當?shù)?