【正文】 等級 3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級 1。做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標(biāo)準(zhǔn)的參考或標(biāo)準(zhǔn)適用。 獲得 ISO/IEC導(dǎo)則 25或國家的等效認(rèn)可。? 不符合時：? 在 PPAP前提供糾正措施計劃? 100%檢驗，修訂控制計劃。179。 列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。? 盡量采取防錯措施。? 無論是否顧客設(shè)計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。 預(yù)測 時間 范圍 目標(biāo)值線如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推 預(yù)測移，過程的輸出不穩(wěn)定。極差（ Range）一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ （ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母移動極差（ Moving Range)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。8989量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 (RR)的可接受性準(zhǔn)則 ：179。717172 72測量的重要性73 73測量誤差74 74測量誤差的來源75 75測量的變異說明76 76為什么要進(jìn)行測量系統(tǒng)分析77 77測量系統(tǒng)分析的目的78 78測量系統(tǒng)的基本知識和概念79 79測量系統(tǒng)的組成80 80測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性81 81分辨力（率）82 82分辨力（率）83 83偏倚84 84重復(fù)性85 85線性86 86線性87 87測量系統(tǒng)的分析測量系統(tǒng)變差的類型 — 位置變差? 偏倚179。 ⊙ 假設(shè)產(chǎn)品基本設(shè)計是正確的。 階段 1 計劃和確定項目179。77 APQP的目的? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意。 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。 測量系統(tǒng)評價 179。 此要求應(yīng)適于控制計劃中提及的測量系統(tǒng) .所用的分析方法及 接收準(zhǔn)則應(yīng)符合顧客測量系統(tǒng)分析手冊要求 .如果得到顧客批準(zhǔn)， 也可用其他分析方法和接收準(zhǔn)則。它是由一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。9191統(tǒng)計過程控制 Statistical Process Control SPC9292什么是 SPC？ 統(tǒng)計過程控制簡稱 SPC(statistics process control):使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程及其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力。過程能力(Process Capability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。n 對以前提交零件不符合的糾正。? 對于共性零件，可采用通用的流程圖。118118119119零件尺寸檢驗報告 PART DIMENSION INSPECTION REPORT零件號 P/N: 　 　 　 供貨商 Supplier: 　 　零件名稱 Part Name: 　 　 供貨商編號 Supplier Code: 　圖紙更改日期 Blueprint Date: 　 地址 Address: 　檢驗機構(gòu)名稱 Name of Insp. Facility: 　 　 　 　提交原因 Submission For: √ 新零件 New Part 　　 　 　 　 缺陷糾正 Correction to discrepancy 　 　序號 尺寸要求 　 是否 KPC 序列號 序列號 序列號 　 NOTNumber chractristic 　 KPC Serial No Serial No Serial No OK OK　 dimention 　 Yes/No S()1/3 S()2/3 S()3/3 　 　1 177。 材料分承包方名稱，顧客要求時，顧客批準(zhǔn)的分承包名單的分承包方代碼號 。 Cpk、 Ppk? 在進(jìn)行 MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，分析測定初始過程能力或性能以確定是否可接受。? 散裝材料： 一般不適用 ,可在策劃期與顧客協(xié)商。? 散裝材料的 PSW， 重量可不填。保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。 PPAP提交狀態(tài)139139140140結(jié)束語 在今后的工作中，如何運用 TS16949五大手冊，還要根據(jù)各位實際工作情況和需求去進(jìn)行理解、學(xué)習(xí)和使用；期望通過今天的學(xué)習(xí)能給大家今后的工作帶來幫助，也歡迎各位和我共同探討、提升！141 141142 142謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對檢驗輔具提供預(yù)防性維護(hù) 。? 每一個零件號 , 填寫一份單獨的 PSW， 除非顧客同意。 大于 30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進(jìn)。122122⑨ 初始過程研究? 針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。 試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別；進(jìn)行試驗日期。? 將其中之一做為標(biāo)準(zhǔn)樣件，對應(yīng)有尺寸檢結(jié)果。114114⑤ 過程流程圖? 從進(jìn)貨到存儲、發(fā)運，產(chǎn)品的全過程。n PPAP的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力 。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機性的圖形。 原因分析? 如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性，可能原因如下：? ● 儀器需要維護(hù)； ● 量具剛度不足；? ● 夾緊和檢測點需改進(jìn)； ● 零件內(nèi)變差（失圓 錐度等）過大。線性可以被認(rèn)為是關(guān)于偏倚大小的變化 。? SPC手冊指出 MSA是控制圖必需的準(zhǔn)備工作。 1616輸出 ? 設(shè)計責(zé)任部門的輸出? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出輸入n 設(shè)計目標(biāo)n 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)n 初始材料清單n 初始過程流程圖n 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單n 產(chǎn)品保證計劃n 管理層支持1717第二階段 續(xù)第三階段：過程設(shè)計和開發(fā) 輸出 (作為第四階段的輸入 ) ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過程指導(dǎo)書 ? 測