【正文】 規(guī)范上限 時間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大）101101管制圖類型計量型數(shù)據(jù)XR 均值和極差圖計數(shù)型數(shù)據(jù)P chart 不良率管制圖 XS均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 nP chart 不良數(shù)管制圖X R 中位值極差圖 C chart 缺點數(shù)管制圖 XMR 單值移動極差圖 U chart 單位缺點數(shù)管制圖 102102計量型數(shù)據(jù)控制圖103103舉例測量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果不精密 精密準(zhǔn)確不準(zhǔn)確 ?? ??? ??? ????????????? ?????? ???????104104105105計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 P管制圖 P圖是用來測量在一批檢驗項目中不合格品（缺陷）項目的百分?jǐn)?shù)。過程能力(Process Capability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。單值（Individual）一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。9191統(tǒng)計過程控制 Statistical Process Control SPC9292什么是 SPC？ 統(tǒng)計過程控制簡稱 SPC(statistics process control):使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程及其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力。 數(shù)值 10%的誤差測量系統(tǒng)可接受 。它是由一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。 對同樣零件的同樣特性，真值（基準(zhǔn)值）和觀測到的測量平均值的差值。 此要求應(yīng)適于控制計劃中提及的測量系統(tǒng) .所用的分析方法及 接收準(zhǔn)則應(yīng)符合顧客測量系統(tǒng)分析手冊要求 .如果得到顧客批準(zhǔn)， 也可用其他分析方法和接收準(zhǔn)則。? 不依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)? 由于設(shè)計缺陷所導(dǎo)致過程失效模式，可包括在 PFMEA內(nèi)，而它們所帶來的影響及如何避免包含在 DFMEA中。 測量系統(tǒng)評價 179。 階段 2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證179。 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。? 滿足 ISO/TS16949和適用的顧客特殊要求? 及時完成關(guān)鍵任務(wù)? 按時通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)? 持續(xù)滿足顧客規(guī)范? 持續(xù)改進88 APQP的益處? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意? 促進對所需更改的早期識別 ? 避免晚期更改 ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ? 本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 ? 實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 99組織小組179。77 APQP的目的? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意。 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的QFD) 1111179。 階段 1 計劃和確定項目179。 試生產(chǎn) 179。 ⊙ 假設(shè)產(chǎn)品基本設(shè)計是正確的。? ISO/TS16949要求， 測量系統(tǒng)分析 為分析各種測量系統(tǒng)測量結(jié)果中出現(xiàn)的差異 ,應(yīng)進行統(tǒng)計研究。717172 72測量的重要性73 73測量誤差74 74測量誤差的來源75 75測量的變異說明76 76為什么要進行測量系統(tǒng)分析77 77測量系統(tǒng)分析的目的78 78測量系統(tǒng)的基本知識和概念79 79測量系統(tǒng)的組成80 80測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性81 81分辨力（率）82 82分辨力（率）83 83偏倚84 84重復(fù)性85 85線性86 86線性87 87測量系統(tǒng)的分析測量系統(tǒng)變差的類型 — 位置變差? 偏倚179。 8888測量系統(tǒng)變差的類型 — 寬度變差? 重復(fù)性 傳統(tǒng)上，將重復(fù)性看作 “ 評價人內(nèi) ” 變異。8989量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 (RR)的可接受性準(zhǔn)則 ：179。? 如果再現(xiàn)性大于重復(fù)性，可能原因如下 ：? ● 評價人培訓(xùn)不足； ● 刻度不清晰；? ● 需要某種輔助器具 。極差（ Range）一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ （ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母移動極差（ Moving Range)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。普通原因（Common Cause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。 預(yù)測 時間 范圍 目標(biāo)值線如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推 預(yù)測移，過程的輸出不穩(wěn)定。108108 PPAP的提交組織必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn) :n 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。? 無論是否顧客設(shè)計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。? 描繪整個過程步驟、順序。? 盡量采取防錯措施。? 采用方便格式 ，覆蓋所有特性。 列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。174。179。? 質(zhì)量指數(shù) 過程能力指數(shù)和性能指數(shù)：179。? 不符合時：? 在 PPAP前提供糾正措施計劃? 100%檢驗，修訂控制計劃。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。 獲得 ISO/IEC導(dǎo)則 25或國家的等效認(rèn)可。? 針對不同的鑄模 /型腔 /生產(chǎn)工藝，填寫 PSW。做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標(biāo)準(zhǔn)的參考或標(biāo)準(zhǔn)適用。134134135135⒅ 顧客特殊要求供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。等級 3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級