【正文】 量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 過程可靠性、可維修性報告? 管理者支持1818第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 輸出 (作為第五階段的輸入 ) 179。 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部 179。產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要技術(shù)部門的參與。 階段 3 過程設(shè)計和開發(fā)驗證179。4444PFMEA的輸出? 控制計劃的編制? 過程特殊特性的確認(rèn)? 過程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書（包括檢驗指導(dǎo)書）的編制? 改進(jìn)過程設(shè)計，或更改原有過程設(shè)計開展PFMEA生產(chǎn)工藝流程圖編制控制計劃編制作業(yè)指導(dǎo)書 過程驗證 持續(xù)改進(jìn)4545FMEA表格講解4646一、表格形式? PFMEA編號 — 跟蹤用的編號；? 零件、系統(tǒng)名稱及編號 — 填入所分析的系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零件的過程名稱，編號；? 過程責(zé)任 — 部門和小組；? 編制人 — 姓名，部門，電話號碼；? 年型 /車型 — 已知的年型和車型；47 47二、表格填寫說明48 48二、表格填寫說明 — 續(xù)? 關(guān)鍵日期 — 初次 PFMEA預(yù)定完成的日期，不應(yīng)超過計劃開始生產(chǎn)的日期，對于供方，不應(yīng)超過 PPAP的提交日期；? PFMEA日期 — 最初編制 PFMEA的日期及最新修訂的日期；? 核心小組 — 有權(quán)確定和 /或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個人（由技術(shù)、制造、物流、質(zhì)量、人事行政、財務(wù)等經(jīng)驗豐富的人員組成）；? 工序號 — 需與過程流程圖中的工序號一致，確保其可跟蹤性，以及與其它文件（ CP)的鏈接；? 過程描述 — 簡單描述被分析的過程（如投料、出料、稱重、包裝），盡可能確切的說明；? 1要求： ☆ 列出每個 過程步驟 的要求，以期達(dá)成設(shè)計意圖和顧客要求。179。179。9595名稱 解釋中心線（ Central Line）控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。不合格品數(shù)的 np 圖 采用時機(jī)：不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告。228。? 散裝材料，有關(guān)嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、和不可探測度的評分系統(tǒng)， 。 原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。179。? 針對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。? 必須制定，并規(guī)定所有的過程控制內(nèi)容。133133⒄ 檢驗輔具檢驗輔具總清單。可根據(jù)顧客訂貨計劃發(fā)運批準(zhǔn)的零件，應(yīng)保持滿足顧客所有要求。等級 4 — 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。由供方保存。 認(rèn)可的實驗室。 評價、判定，消除特殊原因179。179。 針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。? 進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。無設(shè)計職責(zé)從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計記錄 。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測的影響過程的輸出。? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。定義為由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。它可以通過采用更高級別的測量設(shè)備（例如，計量實驗室或全尺寸檢驗設(shè)備）進(jìn)行多次測量，取其平均值來確定的。 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 1919第五階段：反饋、評定和糾正措施 輸出： ? (項目總結(jié)報告）? 減少變差 ? 顧客滿意 ? 交付和服務(wù) 202321 21控制計劃 control plan Cp的定義22 22什么是 Control Plan? 一種描述制造系統(tǒng)所有增值控制方法的結(jié)構(gòu)方式。 確定所需來自于顧客的幫助 179。? 目標(biāo) 促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系 確保所要求的步驟按時完成。 理解顧客的期望，如設(shè)計、試驗次數(shù)等 179。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 179。? 測量系統(tǒng)誤差分成五種類型：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。重復(fù)性一般指儀器的變差（ EV）。9393 SPC的作用? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。n 第 Ⅰ. 和 Ⅰ. 部分要求中的任一種情況 。? 對于散裝材料，對應(yīng)于過程流程描述 。 No / / / √ 　3 177。 針對所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃對性能、功能規(guī)定要求。? 短期分析，不預(yù)測時間變化和人、機(jī)、料、法、環(huán)、測量的波動所產(chǎn)生的影響。 一份證明文件，包括：174。129129⒁ 外觀批準(zhǔn)報告（ AAR)設(shè)計記錄上有外觀項目要求的零件。136136必須按顧客規(guī)定要求提交項目和 /或記錄等級 1 — 只向顧客提交保證書 (外觀批準(zhǔn)報告，若有 )。拒收重新提交。文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗輔具更改。? 應(yīng)該采用 《 APQP和控制計劃 》 手冊中格式，必須包含該控制計劃中所有項目內(nèi)容。 低于 10%的：測量系統(tǒng)可接受；179。174。179。? 對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗 即全尺寸檢驗。? 初次確定產(chǎn)品的特殊特性。單位不合格（缺陷）數(shù)的 u圖　 采用時機(jī)： u圖用來測量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子 組內(nèi)每檢驗單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量（可以用 不良率 表示） 。變差（ Variation） 過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。 數(shù)值 30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進(jìn) . 進(jìn)行各種分析發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整 , 并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗 , 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨，通知客戶 , 協(xié)調(diào)處理對策 。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時間的變化。66 66表格填寫說明 — 續(xù)67 67表格填寫說明 — 續(xù)68 68表格填寫說明 — 續(xù)測量系統(tǒng)分析 Measurement System Analysis MSA6969測量系統(tǒng)分析 MSA? 在 PPAP手冊中規(guī)定：對新的或改進(jìn)的量具、測量和試驗設(shè)備應(yīng)參考 MSA手冊進(jìn)行變差研究。? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。 選出項目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 ) 179。 1010確定范圍? 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ：179。 階段 5 反饋、評定和糾正措施1313第一 階段：計劃和確定項目? 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。對于工藝的矯正首先應(yīng)集中在那些最受關(guān)注和風(fēng)險程度最高的環(huán)節(jié)。? 穩(wěn)定性 或稱漂移，是測量系統(tǒng)在某一階段時間內(nèi)，測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量總變差。179。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。不合格（缺陷）數(shù)的 c 圖 采用時機(jī)： C圖用來測量一個檢驗批內(nèi)的不合格（的缺陷）的數(shù)量， C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗材料的數(shù)量恒定，主要用于以下兩類檢驗： 　　 ① 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上（如：每條尼龍上的瑕疵， 玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點），以及可以用不 合格的平均比率表示的地方（如 100平方米上的缺陷） 　　　 ② 在單個的產(chǎn)品檢驗中可能發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格。113113④