【正文】 每月對審核報告進行一次匯總并報給廠長及負責的領導 。 此外若無法確定缺陷的原因 ,也可能有必要進行計劃外的過程和 /或體系審核 。 通常各特性的評定結果求出質量特性值 ,相對照地列出來并用于對產品的評定 。 在例外的情況下也可由產品的顧客或在特殊情況下有中立的單位 (外部的試驗室 )進行產品審核 。 ? 通過產品審核既可以對產品的質量狀況有一個全面的了解 ， 也可以使顧客接受自己的產品 。 Slide 5 ? 產品審核時 ， 組織可使用下列判別依據(jù)： 檢驗開發(fā)結果與預定要求是否相符 （ 例如：樣件 、 零件批量 ）； 驗證生產的均衡性； 識別缺陷 、 變化及趨勢； 反映顧客的感受； 在處理顧客的期望與要求上提供決策幫助； 盡早對售后問題采取反映； 驗證所采取措施的可信度； 法律規(guī)定 。 產品審核不能代替生產過程中的檢驗 。 在產品審核的檢驗流程計劃中須確定：抽樣的方式和范圍 （ 及件數(shù) ） 、 檢驗特性的種類及數(shù)量 、 檢驗結果的評定 （ 與內部 /外部的標準或技術規(guī)范和圖紙要求相比較 ） 。 帶有更改狀態(tài)的圖紙 技術規(guī)范 FMEA 工藝文件 ,過程描述 檢驗規(guī)范 缺陷目錄 極限標樣 Slide 15 (續(xù) ) 評定方法規(guī)定 評定尺度 /質量尺度 材料表 認可的生產偏差 (特別放行 ) 標準 法規(guī) (例如 :國家法律 ) 有時包括缺陷分級 (例如 :主要和次要缺陷 )及評定 供貨協(xié)議 Slide 16 在選擇檢驗方法和檢測器具時須考慮下列各項基本原則及提示 : 檢驗 、 測量和試驗設備的不可靠性 在有多種檢驗方法時須選擇未在批量生產中使用的方法 ,以便發(fā)現(xiàn)由于檢測器具錯誤或不可靠所造成的缺陷 在定性檢驗時有必要使用極限標樣并對審核員進行不斷的培訓 為了保持評定尺度的正常和持續(xù)性 ,須經常校準尺度以及交換審核員并記錄存檔 。 ? 作為產品審核報告的附件 ， 重點缺陷的分析評定如今具有越來越重要的意義 ， 它以及所附的圖表清楚地反映產品質量 。 ? 只有了解缺陷原因才有可能制定有效的糾正措施 。 ? 對總成進行如下檢驗： 目檢和功能檢驗 尺寸檢驗 扭矩檢驗 電性能檢驗 材料檢驗 (若必要 )。 Slide 37 程序文件 開始 根據(jù)審核計劃 進行質量審核 編寫并保存審核報告 QS 通知有關 缺陷的情況 實施糾正措施 PRD 要求采取糾正措施 QS 因實際需要進行 計劃外的質量審核 結束 結束 實施審核 QS 發(fā)現(xiàn)缺陷 ？ 結束 嚴重缺陷 ？ 需要采取 糾正措施 ? 編寫、分發(fā)并 保存審核報告 QS 編寫報告、 分發(fā)、存檔 QS 檢驗其他的總成 有無同樣問題 QS 通知有關 結果 /缺陷 組織和實施 糾正措施 QS/PRD 發(fā)現(xiàn)了同樣 的缺陷？ 編寫、分發(fā)并 保存審核報告 QS 編寫報告、 分發(fā)、存檔 QS 編寫報告、 分發(fā)、存檔 QS 采取應急措施 QS/PRD 監(jiān)控應急措施 的實