工業(yè)生產(chǎn)過程中七大浪費(fèi)(ppt64頁)(完整版)
【正文】 除的浪費(fèi) 受現(xiàn)有條件限制 產(chǎn)生的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)浪費(fèi)的定義 —— 不為產(chǎn)品增加價值的任何事情 —— 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情 —— 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 ——盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過 了 “絕對最少”的界限，也是浪費(fèi) 。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時生產(chǎn)，就是在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。 ⑥過量生產(chǎn)會使信息傳遞不暢導(dǎo)致管理者無法判斷生產(chǎn)線正常或異常狀態(tài)。 ?我們引進(jìn)自動化的設(shè)備的目的并不是使人員閑置 36 不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作均是動作的浪費(fèi)。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時間、甚至上廁所的時間，將這些時間輸入計算機(jī)中，從而給出每一位司機(jī)每天工作中的詳細(xì)時間，標(biāo)準(zhǔn)化后嚴(yán)格執(zhí)行。 改善前 問題點 作業(yè)者需要全數(shù)用手轉(zhuǎn)換工件的方向 導(dǎo)軌 改善后 增加一個轉(zhuǎn)向?qū)к墸蓽p少一名作業(yè)者 改善點 44 超過需要的作業(yè)稱為加工浪費(fèi)。 ? 作業(yè)者作業(yè)過程中產(chǎn)生等待 ? 產(chǎn)生返工返修時間的浪費(fèi) ? 必須配備多余的人員進(jìn)行返工 ? 原材料費(fèi)用增加、成本提高 ? 對于不良品的特別管理 產(chǎn)生的危害： 51 不良品的浪費(fèi) 產(chǎn)生原因 ? 作業(yè)無標(biāo)準(zhǔn) ? 作業(yè)失誤 ? 作業(yè)技能不足 ? 過分強(qiáng)調(diào)最終檢測 ? 設(shè)備、工裝不合理 實施對策 ? 制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 防錯防呆裝置 ? OJT教育培訓(xùn) ? 提升過程控制 ? 設(shè)備、工裝的改善 管理要點： ?品質(zhì)是制造出來的，不是檢查出來的 ?出現(xiàn)不良品不要單純的責(zé)備作業(yè)者，要多從管理上想辦法 ?不良品的處置要有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，否則可能發(fā)生大的事故 53 第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力） ①過多的人員 ②過剩的設(shè)備 ③過剩的庫存 多余的勞務(wù)費(fèi) 多余的折舊費(fèi) 多余的利息支出 第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度） 用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題） 等待時間 顯在化 消除制造 過剩的浪費(fèi) 第三層次的浪費(fèi) 過剩庫存的浪費(fèi) 利息支出 (機(jī)會成本 ) 的增加 第四層次的浪費(fèi) ①多余的倉庫 ②多余的搬運(yùn)工 ③多余的搬運(yùn)設(shè)備 ④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 ⑤多余的電腦 消除第三和第 四層次的浪費(fèi) 以作業(yè)的再分 配減少人員 設(shè)備折舊費(fèi)和間接 勞務(wù)費(fèi)等的增加 產(chǎn)品成本增加 間接制造費(fèi)降低 勞務(wù)費(fèi)降低 產(chǎn)品成本降低 消除浪費(fèi)的四步驟 第一步： 了解 什么是浪費(fèi) 第二步： 識別 工序中哪里存在浪費(fèi) 第三步： 使用合適的工具來 消除 已識別的特定浪費(fèi) 第四步： 實施 持續(xù) 改進(jìn)措施， 重復(fù)實施上述步驟 1. 導(dǎo)言 2. 了解浪費(fèi) 3. 識別 消除 浪費(fèi) 4. 持續(xù)改進(jìn) 56 改善是突破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新價值的開創(chuàng)性的努力，是一種富于創(chuàng)意、突破和成就感的活動，但同時又是一項艱難的工作。 問題意識 ： 現(xiàn)場有許多問題堆積， 要是看不出有什么問題 ， 也就談不上改善 。 PDCA小循環(huán) PDCA大循環(huán) 62 持續(xù)改進(jìn)十大原則 1. 拋棄固定的觀念 2. 三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮 3. 不要辯解，要先否定現(xiàn)狀 4. 不要解釋不能做的理由，要想出能做下去的方法 5. 不要等待十全十美，有五成把握就可動手做 6. 打開心胸，吸納不同的意見 7. 打破沙鍋問到底，找出問題的癥結(jié) 8. 用智慧來改善，不要用金錢來改善 9. 不要做無用的紙上作業(yè)，應(yīng)到現(xiàn)場立即行動 10. 改善永無止境 63 謝謝聆聽 。 協(xié)調(diào)意識 ： 有愿望和能力 ， 還需要有氣氛 ， 需要造勢， 需要配合 。 只有這樣 ， 才能標(biāo)本兼治 ， 達(dá)到更高的現(xiàn)場管理水平 。 加工浪費(fèi)將導(dǎo)致產(chǎn)品成本
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