工業(yè)生產(chǎn)過程中七大浪費(fèi)(ppt64頁)(已修改)
2025-02-28 14:40 本頁面
【正文】 識別消除生產(chǎn)中的七大浪費(fèi) 1. 導(dǎo)言 2. 了解浪費(fèi) 3. 識別 消除 浪費(fèi) 4. 持續(xù)改進(jìn) 2 企業(yè)的基本經(jīng)營理念 ? 為企業(yè)創(chuàng)造 利潤 （維持企業(yè)生存） ? 向社會(huì)提供好的產(chǎn)品（占領(lǐng)市場空間） ? 企業(yè)和員工共同發(fā)展（滿足員工、滿足社會(huì)） 利潤？ 1. （ 1）售價(jià) =成本 +利潤 （ 2）利潤 =售價(jià) 成本 2. 增加利潤的方法： ① 提高售價(jià) ② 降低成本 ③ 增加銷售量 3. 售價(jià)是由市場決定的 4. 市場競爭激烈，增加市場份額難度很大 售價(jià) 成本 利潤 利潤 成本 成本 成本 利潤 利潤 售價(jià) 售價(jià) 售價(jià) 降低成本 ——提高利潤最有效的方法 4 精益生產(chǎn)核心理念 豐田生產(chǎn)方式的許多工具與豐田模式的原則都源自杜絕浪費(fèi)，去除沒有創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，因此，我們應(yīng)該更深入地了解杜絕浪費(fèi)的概念與做法 。 —— 《 the Toyota Way》 作者 5 ? “減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額” ————大野耐一 ? 假如商品售價(jià)中成本占 90％，利潤為 10％ ? 把利潤提高一倍的途徑： ? 一、銷售額增加一倍 ? 二、從 90％的總成本中剝離出 10％的不合 ? 理因素即無謂的浪費(fèi)。 1. 導(dǎo)言 2. 了解浪費(fèi) 3. 識別 消除 浪費(fèi) 4. 持續(xù)改進(jìn) 8 (b) (c) (d) 改變條件即可消除的浪費(fèi) ＝ （ a） 創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi)＝不必要的操作 不創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng) 馬上可以消 除的浪費(fèi) 受現(xiàn)有條件限制 產(chǎn)生的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)浪費(fèi)的定義 —— 不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情 —— 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情 —— 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 ——盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過 了 “絕對最少”的界限，也是浪費(fèi) 。 傳統(tǒng)意義： 材料報(bào)廢、不合格品、退貨、廢棄物 、 跑、冒、滴、漏等， 對財(cái)物、人力、時(shí)間等用得不當(dāng)或無節(jié)制，不充分利用、不珍惜、不必要地廢棄 。 理解和識別浪費(fèi)是消除或者減少浪費(fèi)的第一步。 只有發(fā)現(xiàn)了 問題 ，才能去改善。 何謂 “ 問題 ” ．．． 理想狀態(tài) 現(xiàn)狀 差距 ＝ 問題 對所承擔(dān)的工作懷有高度的問題意識 要點(diǎn) 1) 自己工作的基本功要扎實(shí)； 2) 明確自己工作的目的； 3) 站在客戶角度考慮問題； 4) 對變化敏感； 5) 了解競爭對手水平 。 ? etc. ? 豐田并不認(rèn)為 “ 有問題 ” 是件壞事。 如果操作員發(fā)現(xiàn)問題 感謝操作員 責(zé)備操作員 摒棄 “ 有問題是壞事 ” 的意識 人們易于將 “ 問題 ” 視為 “ 小變化 ”… 在變化中蘊(yùn)藏著發(fā)現(xiàn)問題的線索 這個(gè)工序的作業(yè)量是不是發(fā)生了變化？ 是不是操作人員存在什么問題？ 這種事經(jīng)常有的 這樣的話就沒辦法了 只是偶爾發(fā)生而已 … 不放過細(xì)微變化，增強(qiáng)問題意識 “ 沒有比完全意識不到問題的人更有問題 ” （ 沒有問題才是最大的問題 ） 大野耐一 “ 問題 ” 可以促使職場水準(zhǔn)及業(yè)務(wù)水平提高 1. 導(dǎo)言 2. 了解浪費(fèi) 3. 識別消除浪費(fèi) 4. 持續(xù)改進(jìn) 16 浪費(fèi)的種類（ 7大 “ 最 ” 狀） （ 1）過量生產(chǎn) 部品欠品 設(shè)備故障 計(jì)劃未完 不良發(fā)生 問題點(diǎn) （ 2）庫存 （ 3
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