【正文】 方法意識(shí) ： 光有愿望 ， 沒有技能， 也只會(huì) “ 有心無(wú)力” ；不同方法可能有著完全不同的效果 ，該 方法行不通并不代表問題沒法解決 ， 可嘗試其他方法 。 加工的浪費(fèi)分為兩種： 一種是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過高的浪費(fèi)，即過分精確地加工浪費(fèi)；一種是作業(yè)程序過多的浪費(fèi)，即多余的加工浪費(fèi)。 常見動(dòng)作浪費(fèi)可以劃分為 12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)中途停頓、動(dòng)作太大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身動(dòng)作、移動(dòng)中變換方向、不明作業(yè)技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)動(dòng)作等。由于其他理由而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，都是浪費(fèi)。 理解和識(shí)別浪費(fèi)是消除或者減少浪費(fèi)的第一步。 產(chǎn)生原因 ? 大批量生產(chǎn)方式 ? 作業(yè)人員過剩 ? 追求設(shè)備利用率 ? 對(duì)應(yīng)后工序不均衡的領(lǐng)取 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 ? 認(rèn)為停線是一種罪惡 實(shí)施對(duì)策 ? 一個(gè)流 （小批量）生產(chǎn)方式 ? 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（按節(jié)拍生產(chǎn)） ? 追求設(shè)備的可動(dòng)率 ? 平準(zhǔn)化生產(chǎn) ? TPM、 TQM、現(xiàn)場(chǎng)柔性化 ? 建立生產(chǎn)線停線機(jī)制（ ANDON) ?真正利潤(rùn)的產(chǎn)生點(diǎn)在銷售，既不來自于中間在制品，也不來自于產(chǎn)能 ?很多時(shí)候這種浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者所重視，甚至被當(dāng)成“超產(chǎn)能手”受到贊揚(yáng) ?生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 管理要點(diǎn)： 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 21 庫(kù)存使利潤(rùn)不翼而飛 企業(yè) “ 成就 ” 了銀行 庫(kù)存的浪費(fèi) ① 不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修 ② 設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存 ③ 換線時(shí)間太長(zhǎng)造成每次大批量生 產(chǎn)的浪費(fèi) ④ 采購(gòu)過多的物料變成庫(kù)存 ① 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、 防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 ② 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 ③ 損失利息及管理費(fèi)用 ④ 物品之使用價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 ⑤ 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù) ， 建設(shè)投資的浪費(fèi) 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫(kù)存水平 25 ※ 庫(kù)存量多 當(dāng)機(jī)械故障和不良品發(fā)生時(shí)，對(duì)客戶的交貨可以應(yīng)用在庫(kù)低減來對(duì)應(yīng)，但一些需要緊急解決的問題沒有顯在化 (問題被隱藏 ) 未完成計(jì)劃 設(shè)備故障 質(zhì)量問題 效率問題 ※ 庫(kù)存量沒有 機(jī)械故障和不良品發(fā)生時(shí)，就無(wú)法及時(shí)對(duì)客戶交貨，就必須對(duì)機(jī)械緊急維修和不良對(duì)策的出臺(tái)。當(dāng)接近發(fā)送站時(shí)，他們松開安全帶，按喇叭，關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手剎車，把變速器推到一檔。 只有這樣 ， 才能標(biāo)本兼治 ， 達(dá)到更高的現(xiàn)場(chǎng)管理水平 。 PDCA小循環(huán) PDCA大循環(huán) 62 持續(xù)改進(jìn)十大原則 1. 拋棄固定的觀念 2. 三個(gè)臭皮匠，勝過一個(gè)諸葛亮 3. 不要辯解，要先否定現(xiàn)狀 4. 不要解釋不能做的理由，要想出能做下去的方法 5. 不要等待十全十美，有五成把握就可動(dòng)手做 6. 打開心胸，吸納不同的意見 7. 打破沙鍋問到底，找出問題的癥結(jié) 8. 用智慧來改善，不要用金錢來改善 9. 不要做無(wú)用的紙上作業(yè)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)立即行動(dòng) 10. 改善永無(wú)止境 63 謝謝聆聽 。 ? 作業(yè)者作業(yè)過程中產(chǎn)生等待 ? 產(chǎn)生返工返修時(shí)間的浪費(fèi) ? 必須配備多余的人員進(jìn)行返工 ? 原材料費(fèi)用增加、成本提高 ? 對(duì)于不良品的特別管理 產(chǎn)生的危害： 51 不良品的浪費(fèi) 產(chǎn)生原因 ? 作業(yè)無(wú)標(biāo)準(zhǔn) ? 作業(yè)失誤 ? 作業(yè)技能不足 ? 過分強(qiáng)調(diào)最終檢測(cè) ? 設(shè)備、工裝不合理 實(shí)施對(duì)策 ? 制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 防錯(cuò)防呆裝置 ? OJT教育培訓(xùn) ? 提升過程控制 ? 設(shè)備、工裝的改善 管理要點(diǎn)： ?品質(zhì)是制造出來的，不是檢查出來的 ?出現(xiàn)不良品不要單純的責(zé)備作業(yè)者，要多從管理上想辦法 ?不良品的處置要有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，否則可能發(fā)