工業(yè)生產過程中七大浪費(ppt64頁)(已改無錯字)
2023-03-11 14:40:02 本頁面
【正文】 、甚至上廁所的時間，將這些時間輸入計算機中，從而給出每一位司機每天工作中的詳細時間，標準化后嚴格執(zhí)行。 ? 為了完成每天取送 130件包裹的目標，司機們必須嚴格遵循動作標準。當接近發(fā)送站時，他們松開安全帶，按喇叭，關發(fā)動機，拉起手剎車，把變速器推到一檔。右臂夾著活頁夾，左手提著包裹，右手拿著車鑰匙?？匆谎郯系淖≈钒阉浽谀X子里，然后以每秒穜 3英尺的速度快步走到顧客的門前，先敲一下門以免浪費時間找門鈴。送貨完畢后，他們再回到卡車上，路途中完成登錄工作。 ? 這種刻板的時間表是不是看起來有點繁瑣 ? 它真能帶來高效率嗎 ?毫無疑問 !生產效率專家公認，UPS是世界上效率最高的公司之一。舉例來說吧，美國聯(lián)邦快遞平均每人每天不過取送 80件包裹，而 UPS卻是 130件。 改善前 問題點 作業(yè)者需要全數(shù)用手轉換工件的方向 導軌 改善后 增加一個轉向導軌，可減少一名作業(yè)者 改善點 44 超過需要的作業(yè)稱為加工浪費。 加工的浪費分為兩種： 一種是質量標準過高的浪費，即過分精確地加工浪費；一種是作業(yè)程序過多的浪費，即多余的加工浪費。 加工浪費將導致產品成本增加。在產品的制造過程中，有很多加工工序是可以通過取消、合并、重排、簡化改善四原則方法進行改善的。 ?根深蒂固，很難找到改善方法，或需要花費很長時間 加工的浪費 加工的浪費 產生原因 ? 工藝設計不合理 ? 工藝安排不合理 ? 作業(yè)內容偏離工藝文件 ? 模具、夾具不良 ? 作業(yè)無標準，因人而異 實施對策 ? 根據(jù)產品性能設計合適的工藝 ? 工藝的優(yōu)化 ? 制訂作業(yè)指導書 ? 模具、夾具改善 ? 實施標準作業(yè) 管理要點： ?了解各種產品的性能需求，使工藝設計恰到好處 ?協(xié)同相關的部門（研發(fā)、工藝、車間等），進行持續(xù)改善。 46 010工序 020工序 030工序 反 轉 反 轉 改善前 問題點 工件加工過程需要反轉兩次 加工過程存在浪費 010工序 反 轉 改善后 020工序 030工序 ２ 工序和 ３ 工序顛倒的話 反 轉次數(shù)減少 １ 次 改善點 47 此處面加工，但后橋裝配后此面上不安裝零部件，造成加工浪費，建議將兩凹槽連接在一起，減小加工面積。 此處面加工，但后橋裝配后此面上不安裝零部件，造成加工浪費，建議此處增加凹槽，減小加工面積。 差速器大殼軸承臺毛坯尺寸 Φ75mm，加工后要求尺寸 Φ 70mm，加工余量為 5mm,建議減少 2mm加工余量，毛坯尺寸減為 Φ 73mm 差速器大殼半軸孔毛坯尺寸 Φ ，加工后要求尺寸 Φ 55mm，加工余量為 ,建議減少，毛坯尺寸增大為 Φ 51mm ?制造不良品 (無法銷售的物品 ) 材料的二重加工或報廢 在作業(yè)中，誰都不想把不良品生產出來，但做著做著不良品就不知不覺地出來了 ?不良品修正 工數(shù) (用于修正的勞力 )的重復 ?犯了最低級的錯誤，將金錢直接丟進垃圾桶 ?制造方法、水平很低，需要改進，追求合理制造物品的方法 不良品的浪費 產品在制造過程中，任何不良品的產生，都會造成材料、設備、人工等方面的浪費。 ? 作業(yè)者作業(yè)過程中產生等待 ? 產生返工返修時間的浪費 ? 必須配備多余的人員進行返工 ? 原材料費用增加、成本提高 ? 對于不良品的特別管理 產生的危害： 51 不良品的浪費 產生原因 ? 作業(yè)無標準 ? 作業(yè)失誤 ? 作業(yè)技能不足 ? 過分強調最終檢測 ? 設備、工裝不合理 實施對策 ? 制訂作業(yè)標準，實施標準作業(yè) ? 防錯防呆裝置 ? OJT教育培訓 ? 提升過程控制 ? 設備、工裝的改善 管理要點： ?品質是制造出來的，不是檢查出來的 ?出現(xiàn)不良品不要單純的責備作業(yè)者，要多從管理上想辦法 ?不良品的處置要有作業(yè)標準，否則可
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