【正文】 /營銷策略 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想計過程設(shè)計和開發(fā) 批準(zhǔn)任務(wù)欄中有 “◇ ”標(biāo)識為關(guān)鍵點*工具 /文件聯(lián)接顧客需求 潛在需求和 /約束設(shè)計特性 過程特性 過程流程特性矩陣 測量系統(tǒng)分析DFMEA PFMEA控制計劃過程能力 SPC 過程指導(dǎo)書六、 APQP的五個過程● APQP策劃 包括 5個過程和 49項輸入和輸出：●所有的輸入和輸出都是建議性的；●輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望項目小組成立后的第一項工作是制定 《 項目進度計劃 》 ；●應(yīng)是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經(jīng)理與小組成員共同討論進度安排，并達到一致；●要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點時間及顧客的期望等；●進度計劃列出任務(wù)、有關(guān)事項、責(zé)任者、起始時間，并對關(guān)鍵點做出特殊標(biāo)識?！裢焦こ倘〈床烤桶嗟墓こ谭椒?，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)。小組必須召開會議，應(yīng)明確如下的事項：項目小組會議應(yīng)明確事項確定項目小組各成員的職責(zé)和作用識別顧客 —— 內(nèi)部和外部確定顧客的要求理解顧客的要求和期望評定所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性，形成 《 新產(chǎn)品制造可行性報告 》確定成本、進度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件五、 APQP的基本原則明確需要的來自顧客的幫助確定文件化的過程或方法五、 APQP的基本原則●項目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即 APQP小組 P的時機新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時，應(yīng)進行APQP產(chǎn)品更改時，應(yīng)進行 APQP責(zé)任范圍 有設(shè)計責(zé)任供方 僅限制造的供方 提供專項服務(wù)的供方確定范圍 ◆ ◆ ◆計劃和確定項目 ◆ Q設(shè)計文件風(fēng)險防錯APQP進程FMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP一、什么是 APQP？APQP準(zhǔn)備選擇項目成立項目小組確定范圍技術(shù)培訓(xùn)APQP實施計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施圖紙 /設(shè)計記錄特殊特性清單過程流程圖FMEAMSA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP樣件制造試生產(chǎn)Cpk/Ppk/Cmk一、什么是 APQP？APQP核心內(nèi)容APQP包括的活動產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)一、什么是 APQP？7● APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。ION ”三、何時進行 APQP進行A● 小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能。項目 樣件 試生產(chǎn) 提出 APQP進度圖表策劃 ●營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。?后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息；?后續(xù)顧客可能已進行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結(jié)果。 /過程特殊特性初始清單?項目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出 《 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 》 ；六、 APQP的五個過程?產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顯著影響顧客滿意度。S五邊形 P產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性和對形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程。設(shè)?與確認(rèn)的區(qū)別：?確認(rèn)是指將生產(chǎn)部件在實際環(huán)境中使用?驗證通常僅指案頭 /計算機檢查六、 APQP的五個過程?由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應(yīng)人員參加進行定期的設(shè)計評審； 防止問題和誤解的有效方法涉及驗證過程的跟蹤六、 APQP的五個過程?完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；?項目小組應(yīng)對設(shè)計圖樣進行評審，即使是顧客設(shè)計的 情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責(zé)；?評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的 數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗；?形成 《 工程圖樣確認(rèn)表 》 。項目小組應(yīng)監(jiān)視進展過程，保證滿足要求的進度。六、 APQP的五個過程負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成 《 過程流程圖 》 ，并用 《 過程流程圖檢查清單 》 進行檢查；216。例如下圖：六、 APQP的五個過程產(chǎn)品名稱 XXXXXX 產(chǎn)品編號 XXXXX產(chǎn)品特性編號 特性描述 公差 工序編號01 05 10 15 20 2501 中心孔 G X C02 端面 X C X03 厚度 G X L L04 外圓 Z X注： G 表示產(chǎn)品與安全有關(guān)的特殊特性符號， Z 表示產(chǎn)品與安全無關(guān)的特殊特性符號。?由項目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用 《 控制計劃檢查清單 》 進行檢查，直到完成 《 試生產(chǎn)控制計劃 》 。?該階段結(jié)束時，項目經(jīng)理組織項目小組進行正式評審；?目的是通報情況，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。?生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。本過程的任務(wù)和要點：? 質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而停止，在制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，以輸出進行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性評價?！翊_認(rèn) ：：指是設(shè)計和制造中的關(guān)健控制參數(shù)的性能指標(biāo)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。?項目小組應(yīng)根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進行評價，形成評價記錄；?通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護；?形成 《 產(chǎn)品包裝評價 》 記錄。本過程的輸入和輸出： 輸入為過程設(shè)計和開發(fā)的輸出，輸出有 8項內(nèi)容。六、 APQP的五個過程?過程指導(dǎo)書應(yīng)公布，并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù)，如設(shè)備速度、進給量、循環(huán)時間等，在操作者不中斷操作情況下易于得到；?過程指導(dǎo)書內(nèi)容可包括：— 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號；— 零件名稱和編號；— 現(xiàn)行工程等級 /日期；— 工具、量具、設(shè)備；— 顧客和供方規(guī)定的特殊特性；— 有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)；— 修訂日期和批準(zhǔn)；— 反應(yīng)計劃等。陣 PFMEA、特性矩陣、控制計劃的需要；216。本過程的輸入和輸出： 輸入即為 “產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ”的輸出，輸出有 12項內(nèi)容。能達到質(zhì)量要求嗎？?六、 APQP的五