【正文】 被評審以便： ? 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意； ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； ? 將關(guān)注問題、變差和 /或費用影響傳達給顧客。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。 2023/3/23 40 A3新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 工具和設(shè)備設(shè)計是否已考慮以下方面： 1 .柔性系統(tǒng)，如單元生產(chǎn)？ 2 .快速更換工裝？ 3 .產(chǎn)量波動？ 4 .防錯？ 是否已制訂識別以下內(nèi)容的清單： 5 .新設(shè)備？ 6 .新工裝？ 7 .新試驗設(shè)備？ 對以下內(nèi)容的接受標準是否已達成一致意見： 8 .新設(shè)備？ 9 .新工裝？ 10 .新試驗設(shè)備？ 顧客或廠內(nèi)零件號 2023/3/23 41 A3新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表（續(xù)） 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 11 在工裝和 /或設(shè)備制造廠是否將進行初始能力研究？ 12 是否已確定試驗設(shè)備的可行性和準確度？ 13 對于設(shè)備和工裝是否已完成預(yù)防性維護計劃？ 14 新設(shè)備和工裝的作業(yè)準備指導(dǎo)書是否完整并且清晰易懂？ 15 是否具備能在齊備供方的設(shè)備上進行初始過程能力研究的量具？ 16 是否將在生產(chǎn)工廠進行初始過程能力研究？ 17 是否已識別影響產(chǎn)品特殊特性的過程特性？ 18 在確定接受標準時是否使用了產(chǎn)品特殊特性？ 19 制造設(shè)備能否滿足預(yù)測的生產(chǎn)與服務(wù)量要求？ 20 是否有足夠的試驗?zāi)芰Γ? 檢查人員 /日期： 2023/3/23 42 特殊 產(chǎn) 品和 過 程特性 第一 階段 所述的 質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始特殊特性。 小組對所提出的設(shè)計的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng) 形成文件并提交給管理者以獲取其支持。 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 。 試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。 APQP小組應(yīng)制定《初始過程能力計劃》。 對制造過程的有效性驗證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。 如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則，那么必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含 100%檢驗的修改的控制計劃，以供顧客批準。 2023/3/23 77 階段輸出 生 產(chǎn) 控制 計劃 生產(chǎn)控制計劃是對控制產(chǎn)品和過程的體系的書面描述。 量具和試驗設(shè)備：當控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性 (GRR)和正確用法進行驗證。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 對于長期的過程能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的。 為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。適用時填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期。 日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期。識別流程圖中最能描述所述活動的過程操作 /名稱。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。 2評價 /測量技術(shù) 這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)?？刂朴媱澋拿枋鰬?yīng)反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略。本欄還可用來標注特定的反應(yīng)計劃編號并標識反應(yīng)計劃的負責人員。 為了達到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性進行分析，并相應(yīng)地作出改進。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。 1編號 必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃。 1顧客工程批準 /日期 如必要，獲取負責的工程部門批準。 供方 /工廠 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。 ? 顧客滿意程度： ? 控制計劃集中將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程的改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略。 2023/3/23 84 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 控制計劃方法論 2023/3/23 85 控制計劃概述 控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述的目標。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。 ? 供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。 生產(chǎn)計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。 2023/3/23 74 階段輸出 生 產(chǎn) 件批準 生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。 試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進行如下工作： ? 初始 過 程能力研究 ； ? 測量系統(tǒng)評價； ? 最 終 可行性 ； ? 過 程 評審； ? 生 產(chǎn)確認試驗； ? 生 產(chǎn) 件 批準； ? 包裝評價； ? 試 生 產(chǎn) 能力 （ FTC）； ? 質(zhì)量策劃認定。 2023/3/23 66 序號 特性名稱 特性要求 分析內(nèi)容 分析人員 分析日期 備注 1 2 3 4 5 6 初始能力研究計劃 范例 制訂 /日期 : 批準 /日期 : 2023/3/23 67 階段輸出 包裝規(guī)范 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝 (包括內(nèi)部的分隔部分 )。 2023/3/23 60 產(chǎn)品控制計劃 產(chǎn)品名稱 制定 版本 零件名稱 /圖號 與 審核 批準 過程 編號 過程名稱 設(shè)備、工裝 特性 控制方法系統(tǒng) 反應(yīng)計劃 編號 產(chǎn)品 控制 產(chǎn)品 /工藝要求 測量技術(shù) 樣本容量 頻率 控制方法 2023/3/23 61 A8控制計劃檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 在制定控制計劃時是否使用了控制計劃方法論？ 2 為便于產(chǎn)品 /過程特殊特性的選擇，是否已識別所有已知的顧客關(guān)注的事項？ 3 控制計劃是否包括了所有的產(chǎn)品 /過程特殊特性？ 4 在制定控制計劃時是否使用了 SFMEA， DFMEA 和PFMEA？ 5 是否明確需檢驗的材料規(guī)范？ 6 控制計劃中是否明確從進貨（材料 /零件）到制造 /裝配（包括包裝）的全過程？ 7 是否涉及工程性能試驗要求？ 8 是否具備控制計劃中規(guī)定的量具和試驗設(shè)備？ 9 如要求，顧客是否已批準控制計劃？ 10 供方和顧客之間的測量方法是否一致？ 檢查人員 /日期： 2023/3/23 62 階段輸出 過 程 指導(dǎo)書 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料 : ? 失效模式及后果分析； ? 控制計劃； ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范； ? 過程流程圖； ? 場地平面布置圖； ? 包裝標準； ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識等； ? 標準操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于看到。 2023/3/23 55 A5車間平面布置圖檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點？ 2 是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標識區(qū)域？ 3 對所有設(shè)備是否已分配足夠空間？ 過程和檢驗區(qū)域是否具有： 4 .足夠的尺寸？ 5 .足夠的照明？ 6 檢驗區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件？ 是否具有足夠的： 7 .中間整備區(qū)域？ .貯備區(qū)域？ 8 為防止誤裝不合格產(chǎn)品，是否合理布置檢測點？ 9 為減少在操作中（包括外部工藝）誤用或混淆類似產(chǎn)品，是否已制定了控制措施？ 10 是否保護材料使其免受上層空間或氣壓搬運系統(tǒng)的污染？ 11 是否有足夠的控制以防止不合格的進貨材料進入貯存和使用點？ 檢查人員 /日期： 2023/3/23 56 階段輸出 過程 FMEA 過程 FMEA是由負責制造 /裝配的工程師 /小組主要采用的一種分析技術(shù)； 過程 FMEA應(yīng)： ? 在可行性階段或之前進行； ? 在生產(chǎn)用工裝到位之前進行； ? 考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序 。 2023/3/23 45 A2設(shè)計信息檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 A、 一般情況： 設(shè)計是否需要： 1 新材料 2 特殊工裝 3 是否已考慮了裝配變差的分析？ 4 是否已考慮試驗設(shè)計？ 5 對樣件是否已有計劃？ 6 是否已完成 DFMEA？ 7 是否已完成 DFMA？ 8 是否已考慮了有關(guān)服務(wù)和維修性的問題？ 9 是否已完成設(shè)計驗證計劃？ 10 如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？ 11 是否對所有規(guī)定的試驗、方法、設(shè)備和接受準則有一個清楚的定義和了解？ 顧客或廠內(nèi)零件號 2023/3/23 46 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 12 是否已選擇特殊特性？ 13 是否完成了材料清單？ 14 特殊特性是否已正確文件化？ B、 工程圖樣 15 對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？ 16 為最大限度減少全尺寸檢驗時間，是否明確了參考尺寸？ 17 為設(shè)計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點和基準平面？ 18 公差是否和被接受的制造標準相一致？ 19 使用現(xiàn)有的檢驗技術(shù)，是否有些規(guī)定不能被評價？ C、 工程性能規(guī)范 20 是否已識別所有的特殊特性 A2設(shè)計信息檢查表（續(xù)） 2023/3/23 47 問